【儀器網(wǎng) 時(shí)事聚焦】進(jìn)料檢驗(yàn)，作為生產(chǎn)前的關(guān)鍵質(zhì)控步驟，承擔(dān)著對(duì)原材料及零部件預(yù)先檢查的重任，確保它們?cè)谶M(jìn)入產(chǎn)線裝配時(shí)完全符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。這一初始階段的嚴(yán)格品質(zhì)控制，通過(guò)質(zhì)量管理前移的思路，有效避免了因不良原料而引發(fā)的裝配失效與成品缺陷，進(jìn)而推動(dòng)生產(chǎn)效率提升與產(chǎn)能最大化利用。
在先臨三維的進(jìn)料檢驗(yàn)室，一款由企業(yè)自主研發(fā)、搭載先臨三維高精度工業(yè)3D掃描儀的自動(dòng)化三維掃描檢測(cè)系統(tǒng)正在作業(yè)，精準(zhǔn)地執(zhí)行零件的全尺寸檢測(cè)工作。這一創(chuàng)新方案的核心優(yōu)勢(shì)在于其高度集成的軟硬件系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)一鍵式啟動(dòng)，自動(dòng)適配多種零件的三維尺寸測(cè)量，從而加速尺寸檢測(cè)流程。
PART.01
設(shè)計(jì)初衷
在技術(shù)不斷升級(jí)與產(chǎn)品加速創(chuàng)新的驅(qū)動(dòng)下，企業(yè)的出貨量持續(xù)增長(zhǎng)，對(duì)進(jìn)料檢驗(yàn)部門(mén)提出了更高要求——既要保證檢驗(yàn)質(zhì)量，又要提升檢驗(yàn)速度，進(jìn)而為后續(xù)生產(chǎn)提供預(yù)先保障。先臨三維從模具驗(yàn)收與零件成品檢測(cè)兩個(gè)環(huán)節(jié)入手，以高精度3D視覺(jué)技術(shù)提升尺寸檢測(cè)的效率與精度。
在模具驗(yàn)收階段，先臨三維采用手持式激光三維掃描儀直接介入供應(yīng)商生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)模具實(shí)施即時(shí)、精確的尺寸質(zhì)量檢測(cè)，以確保批量生產(chǎn)時(shí)零件的尺寸統(tǒng)一與品質(zhì)穩(wěn)定。
成型零件的精密檢測(cè)是另一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。先臨三維依托在高精度3D視覺(jué)領(lǐng)域的技術(shù)積累，定制開(kāi)發(fā)了一套自動(dòng)化三維尺寸檢測(cè)解決方案，旨在高效處理多樣化的零件類(lèi)型和大規(guī)模的尺寸檢測(cè)工作。此方案集成了前沿的高精度工業(yè)3D掃描儀，協(xié)作機(jī)器人及其他硬件設(shè)備，并與三維掃描及檢測(cè)軟件系統(tǒng)無(wú)縫銜接，搭建了一個(gè)從設(shè)備校準(zhǔn)、高精度三維掃描、數(shù)據(jù)分析到全尺寸檢測(cè)的自動(dòng)
化工作流程。
PART.02
應(yīng)用優(yōu)勢(shì)
01
自動(dòng)檢測(cè)，驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)新速度
將高精度工業(yè)3D掃描儀搭載于協(xié)作機(jī)器人，僅需一次編程設(shè)置，系統(tǒng)即可自動(dòng)遵循預(yù)設(shè)掃描路徑獲取零部件的全尺寸三維數(shù)據(jù)。自動(dòng)化作業(yè)減少了人工干預(yù)，在確保尺寸檢測(cè)的一致性和可重復(fù)性的同時(shí)，顯著縮短尺寸檢測(cè)周期，為后續(xù)生產(chǎn)制造流程節(jié)約了時(shí)間資源。
02
精度保障，品控嚴(yán)格新高度
先臨三維的高精度工業(yè)3D掃描技術(shù)作為一款全尺寸測(cè)量利器，無(wú)懼工件的形狀復(fù)雜、結(jié)構(gòu)多變，憑借微米級(jí)別的精密測(cè)量有效把關(guān)零件的尺寸質(zhì)量，為零件的高效檢測(cè)驗(yàn)收和產(chǎn)品的準(zhǔn)確生產(chǎn)裝配提供了可靠的數(shù)據(jù)基石。
OptimScan 5M Plus三維掃描儀，為此套自動(dòng)化三維檢測(cè)系統(tǒng)提供了核心技術(shù)支持，5微米的最高精度以及0.04 mm的點(diǎn)間距，輕松獲取微小孔洞與深槽等復(fù)雜細(xì)節(jié)的完整數(shù)據(jù)。
03
柔性高效，通用測(cè)量新工具
高精度工業(yè)3D掃描儀能夠滿(mǎn)足多樣化尺寸檢測(cè)需求，確保從基礎(chǔ)零部件到復(fù)雜構(gòu)造的精準(zhǔn)測(cè)量。其通用性強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)，拓寬了全尺寸檢測(cè)的應(yīng)用范疇，簡(jiǎn)化了企業(yè)在尺寸質(zhì)量控制上的裝備配置，無(wú)需針對(duì)每一種零件或不同產(chǎn)品線定制專(zhuān)屬的檢具和工裝，進(jìn)一步提升了生產(chǎn)資源的利用率。
04
數(shù)據(jù)溯源，智能管理新方式
三維掃描技術(shù)獲取的高精度數(shù)據(jù)為構(gòu)建全數(shù)字化的閉環(huán)檢測(cè)系統(tǒng)奠定了基礎(chǔ)。從模具設(shè)計(jì)、零件批量制造到成品檢驗(yàn)的整個(gè)生產(chǎn)鏈路，高精度工業(yè)3D掃描測(cè)量的數(shù)據(jù)均能夠無(wú)縫導(dǎo)入公司質(zhì)量管理信息系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)可追溯的質(zhì)量記錄。
此外，三維掃描數(shù)據(jù)作為關(guān)鍵質(zhì)量數(shù)據(jù)與MES(生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng))的對(duì)接，不僅實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)時(shí)監(jiān)控與分析，還促進(jìn)決策過(guò)程轉(zhuǎn)向更加精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)模式，助力企業(yè)能夠更快地發(fā)現(xiàn)并糾正生產(chǎn)偏差，優(yōu)化工藝流程，以科學(xué)方法保證產(chǎn)品嚴(yán)格遵循設(shè)計(jì)規(guī)格與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
END
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先臨三維在進(jìn)料檢驗(yàn)領(lǐng)域的自動(dòng)化三維掃描檢測(cè)應(yīng)用，不僅是其技術(shù)創(chuàng)新力的直接體現(xiàn)，同時(shí)也是對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量承諾的堅(jiān)實(shí)守護(hù)。這套集成高精度工業(yè)3D掃描儀的自動(dòng)化尺寸檢測(cè)方案，以精準(zhǔn)高效、智能靈活的作業(yè)能力，展現(xiàn)出廣泛的應(yīng)用價(jià)值與無(wú)限的發(fā)展?jié)摿Α?br />
在制造業(yè)智能化與數(shù)字化蓬勃發(fā)展的浪潮中，先臨三維乘勢(shì)而為，積極探索提高生產(chǎn)效率與質(zhì)量的新途徑，以精準(zhǔn)測(cè)量推動(dòng)先進(jìn)制造向更高質(zhì)量發(fā)展階段邁進(jìn)。
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