德立臺進口HM-100電解槽水電解制氫機氫氣發(fā)生設(shè)備水電解制氫（氧）是用30%KOH水溶液作為電解液，將水電解為氫氣和氧氣的過程

德立臺進口電解槽水電解制氫機氫氣發(fā)生設(shè)備

電解槽體為雙極性壓濾式板框結(jié)構(gòu)，采用特殊密封結(jié)構(gòu)和材料，*運行無滲漏。

裝置運行壓力高，節(jié)省了壓縮機和大容量濕式貯罐的投資。

負荷適應(yīng)性強，操作壓力和產(chǎn)量在額定值以下連續(xù)可調(diào)。

電流效率高，能耗大大低于常壓槽體。

微處理器控制，自動運行，故障報警保護功能完善。

接觸介質(zhì)部件全部采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作或表面鍍鎳處理，提高防腐性。

使用壽命長，大修周期在10年以上。

體積小重量輕，整套發(fā)生器采用集成式框架結(jié)構(gòu)組裝，安裝、運輸方便。

    德立臺進口電解槽水電解制氫機氫氣發(fā)生設(shè)備電解槽采用中間正極、二端負極的輸電方式，氣液從電解槽兩端引出（引出管路無電位差），在氫堿液循環(huán)泵及氣體升力的作用下進入附屬設(shè)備框架內(nèi)的氫(氧)分離器，在重力的作用下進行氣液分離，分離出氫(氧)氣經(jīng)氣體冷卻器冷卻至30℃~40℃。再經(jīng)氣體捕滴器將游離水去除，在薄膜調(diào)節(jié)閥的作用下升至額定壓力（或給定壓力）后，送到下道工序。在氫、氧分離器下部的電解液先混合后，由堿液循環(huán)泵抽出，經(jīng)堿液過濾器（濾出電解液中的機械雜質(zhì)），堿液冷卻器（將H2O分解產(chǎn)生的熱量由冷卻水帶走，保證電解槽恒定的工作溫度），又回到電解槽，完成電解液的循環(huán)。