石墨烯橡膠高剪切分散機，德國進口高速分散機采用變頻調速，各種規(guī)格、運轉穩(wěn)定有力，適合各種粘度；液壓、機械兩種升降形式，升降旋轉自如，適應各種位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作維護簡單；生產連續(xù)性強，對物料可進行快速分散和溶解，分散效果好，生產效率高，運轉平穩(wěn)，安裝簡便。針對不同物料的粘度及處理量有不同的功率及型號。

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IKN研磨分散機采用變頻調速，各種規(guī)格、運轉穩(wěn)定有力，適合各種粘度；液壓、機械兩種升降形式，升降旋轉自如，適應各種位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作維護簡單；生產連續(xù)性強，對物料可進行快速分散和溶解，分散效果好，生產效率高，運轉平穩(wěn)，安裝簡便。針對不同物料的粘度及處理量有不同的功率及型號。

石墨烯橡膠的簡介

石墨烯是目前力學強度已知zui高的材料，石墨烯的加入使復合材料增加了更多的優(yōu)異性能。傳統(tǒng)工藝中使用炭黑、碳納米管等作為填料對橡膠材料進行改進補強，石墨烯的發(fā)現(xiàn)豐富了碳基填料的種類，得到了性能更優(yōu)異的復合材料。

目前橡膠行業(yè)開始摸索應用的是石墨烯粉體，是由膨脹石墨、氧化石墨技術發(fā)展而來，為了石墨微片的升級，它的層數(shù)再5-10層，嚴格意義上的石墨烯是指單層石墨烯。但是這種多層石墨烯也具備這優(yōu)異的性能。

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石墨烯橡膠的制備方法

石墨烯橡膠復合材料的制備方法有機械共混法、乳液共混法、溶液共混法。各種方法各有優(yōu)勢，目前更偏向采用機械共混法，由于機械剪切力的作用可以使得石墨烯更均勻的分散在基體中，彼此之間可以形成較強的網絡，更穩(wěn)定。

石墨烯的分散難點

石墨烯分散有一部分企業(yè)采用超聲波或者高速分散機進行分散處理，但是存在許多弊端。超聲分散難以規(guī)模化，高速分散難以保證漿料的均勻度以及生產效率低。面對這個問題上海IKN研發(fā)出研磨式高剪切分散機，將膠體磨和分散機合二為一，先研磨打開二級團聚體，然后瞬間進行分散均質，保證石墨烯漿料的細化和分散均勻。尤其對于橡膠行業(yè)，采用傳統(tǒng)間隙的分散設備無法均勻穩(wěn)定將石墨烯分散到橡膠基體中，必須采用管線式分散設備，以確保物料更充分的剪切、分散。

石墨烯橡膠研磨分散設備*

石墨烯橡膠的制備，一般*采用超高剪切力的分散設備，CMD2000研磨分散設備是一個不錯的選擇，上海IKN研磨分散設備在石墨烯其他領域有著突出的應用案例，如：石墨烯涂料、石墨烯潤滑油、石墨烯導電劑、石墨烯薄膜、石墨烯纖維、石墨烯導電漿料等。

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IKN石墨烯橡膠分散機簡介

上海IKN在石墨烯領域的應用成功，為石墨烯行業(yè)的發(fā)展提供了設備支持，得到了充分的認可。IKN石墨烯分散設備采用德國先x的高速研磨分散技術，通過超高轉速（zui高可達14000rpm）帶動超高精密的磨頭定轉子（通常配CM+8SF，定轉子間隙在0.2-0.3之間）使石墨烯漿料在設備的高線速度下形成湍流，在定轉子間隙里不斷的撞擊、破碎、研磨、分散、均質，從而得出超細的顆粒（當然也需要合適的分散劑做助劑）。綜合以上幾點可以得出理想的石墨烯漿料。
  

上海IKN專業(yè)從事于石墨烯設備的生產和研發(fā)，有著豐富的經驗積累，跟常州、無錫、長春、寧波、濰坊、深圳、廈門、東莞等地大型鋰電石墨烯、碳納米管生產企業(yè)有著深度合作。以及石墨烯衍生產品，石墨烯涂料、石墨烯潤滑油、石墨烯復合材料等都有著足夠的經驗。          
            

IKN石墨烯橡膠分散機的特點

1、石墨烯研磨分散設備采用上海IKN技術，*創(chuàng)意，融化理念。將IKN高剪切膠體磨進行進一步的改良，在原來CM2000系列的基礎上，將單一的膠體磨磨頭模塊，改良成兩級模塊，加入了一級分散盤（均質盤、乳化盤）。從而形成改良型的膠體磨，先研磨后分散（均質、乳化），將物料的處理一步到底的完成，我們將這種改良的膠體磨也稱為“研磨分散機”。

2、IKN研磨分散機采用德國博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時連續(xù)運行。而普通乳化機很難做到連續(xù)長時間的運行，并且普通乳化機不能承受高轉速的運行。通過梳齒狀定子切割破碎，縫隙疏密決定細度大小，超高線速度的吸料式葉輪提供*切割力。

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3、 CMD2000系列研磨分散機的結構：研磨式分散機是由錐體磨,分散機組合而成的高科技產品。一級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好地滿足不同粘度的物質以及顆粒粒徑的需要。

從設備角度來分析，影響分散效果因素有以下幾點：

1.分散頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次式要好）

2.分散頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.分散頭的齒形結構（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時間、分散時間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）

5.循環(huán)次數(shù)（越多效果越好，到設備的期限就不能再好了。）

線速度的計算：

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-轉子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

轉子的線速率

在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 
IKN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉子直徑）X 轉速 RPM  /   60

 所以轉速和分散頭結構是影響分散的一個zui重要因素，超高速分散均質分散機的高轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的

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