概述：
一、基本規(guī)格適應(yīng)光纖單芯石英光纖φ0.25＆φ0.9125μm適應(yīng)光纖涂 敷直徑適應(yīng)光纖包層直徑切割光纖長(zhǎng)度外觀尺寸9~16mm(φ0.25) 10~16(φ0.9)59mm(W)*55mm(D)*49mm(H)重量255g切割角 度適應(yīng)值刀刃壽命≤0.5°12000次。
二、操作方法
1、確認(rèn)裝置有刀片的滑動(dòng)板在面前一端，打開大小壓板；
2、用剝纖鉗剝除光纖涂覆層，預(yù)留裸纖長(zhǎng)度為30-40mm，用蘸酒精 的脫脂棉或棉紙包住光纖，然后把光纖擦干凈。用脫脂棉或棉紙擦 一次，不要用同樣的脫脂棉或棉紙去擦第二次（注意:請(qǐng)用純度大于 99%的酒精）。
3、目測(cè)光纖涂覆層邊緣對(duì)準(zhǔn)切割器標(biāo)尺上（12-20cm）適當(dāng)?shù)目潭?后，左手將光纖放入導(dǎo)向壓槽內(nèi)，要求裸光纖筆直地放在左、右橡 膠墊上。
4、合上小壓板、大壓板，推動(dòng)裝置有刀片的滑塊，使刀片劃切光纖下 表面，并自由滑動(dòng)至另一側(cè)，切斷光纖；
5、左手扶住切割器，右手打開大壓板并取走光纖碎屑，放到固定的容 器中。
6、用左手捏住光纖同時(shí)右手打開小壓板，仔細(xì)移開切好端面的光纖， 注意：整潔的光纖斷面不要碰及它
三、維護(hù)：
1、光纖壓座及刀刃的清潔方法請(qǐng)經(jīng)常用沾了酒精的棉棒清潔光纖壓座的橡膠表面及刀片的刃口部分，特別是切斷效果不好時(shí)，須 及時(shí)清潔。
2、改變刀刃位置的方法切斷效果變差時(shí)須改變刀刃的位置即旋轉(zhuǎn)刀刃的有效位置點(diǎn)
A、將切割刀整體傾斜 45度，松開（無需取下）刀架面上的內(nèi)六角螺釘Ⅰ
B、用棉棒或其它尖物抵住刀片表面上的小孔，旋轉(zhuǎn)刀片，使刀刃旋轉(zhuǎn)到 1—12或 1—16有效位置點(diǎn)
C、用手指輕按住刀片，旋緊刀架上的內(nèi)六角螺釘Ⅰ，必須確認(rèn)鎖緊。
3、刀刃高度的調(diào)整正常情況下刀片高度無須調(diào)整，一旦發(fā)生異常，如確認(rèn)是刀片問題，則按照下面的方法處理。
A、將刀架推到切割完成時(shí)的位置，用備用扳手松開黑色內(nèi)六角鎖緊螺母Ⅱ； 南京吉隆光纖通信有限公司切割刀使用說明
B、根據(jù)箭頭所示，按需要將調(diào)節(jié)螺釘Ⅲ朝需要的方向擰少許（圖示“+”方向?yàn)樘Ц叩镀叨鹊姆较?，反之則為降低刀片高度的 方向）。
4、容易出現(xiàn)的問題及調(diào)整方法
A、光纖切不斷，有凹凸現(xiàn)象，有斜角等按上述方法充分調(diào)整過的切割刀出現(xiàn)此問題時(shí)，可能是刀刃過低造成的，請(qǐng)按上述方法 調(diào)整刀刃高度。
B、裂紋光纖、光纖端面有陰影出現(xiàn)，光纖角度大可能是刀刃過高造成的，請(qǐng)按上述方法調(diào)整刀刃高度。
C、刀刃低、刀刃高時(shí)都出現(xiàn)斜角大的情況這主要是光纖端面裂紋引起的，觀察光纖端面附近是否有陰影，可能是偶然產(chǎn) 生裂紋的面沒有對(duì)準(zhǔn)顯微鏡方向。
D、若按照以上方法仍不能改善切割端面質(zhì)量則可能是刀片以外的部件出現(xiàn)故障，需要進(jìn)行維修，請(qǐng)與我公司售后服務(wù)部門聯(lián)系。
5、刀片的循環(huán)使用刀片為規(guī)則圓，從理論上講圓上任意點(diǎn)皆能切割 1000余次，因此，1—12或 1—16點(diǎn)之間的區(qū)域亦可選取 數(shù)點(diǎn)進(jìn)行切割作業(yè)。刀刃的位置從 1—12或 1—16全部用完后，參照調(diào)節(jié)刀刃高度的方法，從 1—12或 1—16將刀刃高度 調(diào)節(jié)到較高一些的位置，有可能重復(fù)使用一個(gè)循環(huán)。
6、刀片的更換
A、用備用內(nèi)六角扳手松開固定刀片的內(nèi)六角螺釘Ⅰ，并取下該螺釘和刀片上的墊片；
B、將切割刀 90°放置，刀片朝上，打開大壓板，用鑷子仔細(xì)夾住刀片兩側(cè)，輕輕抬起刀片移除，放好；
C、用鑷子夾住新的刀片，將刀片持平，從略高于刀片軸的位置放進(jìn)去，使刀片孔落入軸內(nèi)，用棉棒或其它尖物抵住刀片表面上的 小孔，旋轉(zhuǎn)刀片，使刀刃旋轉(zhuǎn)到 1點(diǎn)；
D、將刀片墊片放在刀片上對(duì)應(yīng)的位置，擰上并擰緊內(nèi)六角螺釘Ⅰ。鎖緊螺釘Ⅱ大壓板調(diào)節(jié)螺釘Ⅲ小壓板刀片導(dǎo)向槽刀
