鋼筋反向彎曲試驗機機架采用型鋼和鋼板焊接或螺栓聯(lián)接而成。除工作部分外，全部傳動機構(gòu)置于1120 x 997 x 812mm的框架內(nèi)，分別固定在框架內(nèi)的型鋼架上，蝸輪蝸桿則置于鋼板焊成的可以存油的槽內(nèi)。工作盤伸出面板之上，支承部分固定在面板之上。

鋼筋反向彎曲試驗機為了適應出口螺紋鋼筋的需要，國家標準局于1985年發(fā)布了GB5029-85《鋼筋平面反向彎曲試驗方法》，其后冶金部于1986年發(fā)布YB(T)27(1)-86，在該標準中di一次把反彎性能作為螺紋鋼筋的技術(shù)要求列人標準中。在尚未發(fā)布的GB1499中亦把反彎性能作為較高使用要求的鋼筋的技術(shù)條件列人其補充件，供用戶根據(jù)需要而進行選擇。

GB5029-85明確規(guī)定平面反向彎曲試驗在電動鋼筋彎曲機或其它型式試驗機上進行。但現(xiàn)行建筑部門使用的電動鋼筋彎曲機畢竟是一種工業(yè)設(shè)備，雖然它可作∅6-40的鋼筋彎曲，但按GB5029-85的力臂長度要求其工作盤直徑就顯得不夠。其次工作盤無角度指示，彎心輥要設(shè)計成套，工作輥插孔與zhong心孔距離要滿足GB5029-85標準zhong對zhong心距和力臂的要求；還有轉(zhuǎn)速較快，角度控制不準等等 

試驗機組成

試驗機由機架、工作臺、工作盤、減速機、壓緊裝置、電氣控制箱、an全防護罩和彎曲附件等構(gòu)成，具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡單、承載能力大、運行平穩(wěn)、噪音低，且彎曲角度顯示直觀、an全可靠、維修方便等特點。為了保證操作人員和設(shè)備的安an全，試驗機還配備了可靠的限位機構(gòu)，當電氣控制部分發(fā)生失控或操作時可及時使設(shè)備停止運轉(zhuǎn)。該試驗機可廣泛用于鋼鐵冶金、鋼架結(jié)構(gòu)、預制構(gòu)件、建工建材、鋼筋鋼管生產(chǎn)等企業(yè)以及質(zhì)量監(jiān)督所、工程質(zhì)檢站、科研院所、大專院校等單位。是檢驗螺紋鋼筋冷彎性能和反彎性能*的理想試驗設(shè)備 

結(jié)構(gòu)原理

工作盤轉(zhuǎn)速

根據(jù)GB5029-85要求，在進行正向和反彎彎曲試驗時，工作盤轉(zhuǎn)速控制在每分鐘不大于3.7轉(zhuǎn)，而建筑部門通用的WJ40-1型鋼筋彎曲機小轉(zhuǎn)速即為3.7轉(zhuǎn)/分。為了使操作者便于準確控制彎曲角度，采用了相同工作原理，但改變了傳動比。選擇了960轉(zhuǎn)/分電動機，經(jīng)∅100mm/∅340mm三角皮帶輪yi級減速，∅340mm皮帶輪用軸聯(lián)接正齒輪，由該正齒輪傳動中間軸正齒輪，形成Z23/Z68二級減速，中間軸與蝸桿軸之間再由一對Z17/Z54的正齒輪形成三級減速，蝸輪蝸副為2/34，組成四級減速，蝸輪用軸聯(lián)接工作盤帶動其轉(zhuǎn)動，經(jīng)四級減速后工作盤轉(zhuǎn)速為1.77轉(zhuǎn)/分。

電動機功率

鋼筋反向彎曲試驗機主要用于∅25以下反彎和冷彎試驗，考慮到也可兼作一些∅25以上焊接試樣的彎曲，因此電機功率與WJ40-1型相同，為3kW。

機架結(jié)構(gòu)

本機機架采用型鋼和鋼板焊接或螺栓聯(lián)接而成。除工作部分外，全部傳動機構(gòu)置于1120 x 997 x 812mm的框架內(nèi)，分別固定在框架內(nèi)的型鋼架上，蝸輪蝸桿則置于鋼板焊成的可以存油的槽內(nèi)。工作盤伸出面板之上，支承部分固定在面板之上。

工作部分設(shè)計

工作部分包括工作盤，彎芯，工作輥，支承輥，撐板 

注意事項

鋼筋反彎機與一般的機械設(shè)備一樣，使用操作bi須熟練，要保持設(shè)備的清潔和潤滑，設(shè)備要保護接地。除了上述以外，還要特別注意以下3點：

1.保證試樣長度大于600mm。尤其正彎時留于支承輥后試樣長度bi須大于80mm，以防彎曲時試樣向前滑動由于長度不夠而彈出傷人。

2.為了不阻礙試樣的縱向運動，支承輥bi須轉(zhuǎn)動自如。

3.根據(jù)需要，大規(guī)格鋼筋在正彎時可在鋼筋與彎心間墊<6mm墊片 

主要參數(shù)

其主要參數(shù)符合GB/T1499.2-2007《鋼筋混凝土用鋼熱軋帶肋鋼筋》和YB/T5126-2003《鋼筋混凝土用鋼筋 彎曲和反向彎曲試驗方法》中的有關(guān)規(guī)定