冷凍干燥機(jī)技術(shù)特點(diǎn)：
1、控制軟件系統(tǒng)為安卓系統(tǒng)，凍干過程均有可編程程序自動(dòng)控制，可 實(shí)時(shí)切換為人工操作，實(shí)現(xiàn)凍干過程全程參數(shù)控制，在運(yùn)行過程中 系統(tǒng)自動(dòng)監(jiān)控檢測(cè)并記錄儲(chǔ)存相關(guān)數(shù)據(jù)，可儲(chǔ)存多個(gè)固定或自定義 程序，可通過標(biāo)配遠(yuǎn)程系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控和檢測(cè)維護(hù)，支持大數(shù)據(jù)和智 慧實(shí)驗(yàn)室建設(shè)；
2、連續(xù)記錄實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，繪制凍干曲線，每分鐘存儲(chǔ)一次數(shù)據(jù) ( 存儲(chǔ)間 隔時(shí)間可調(diào) )，標(biāo)配記錄 10 萬次，數(shù)據(jù)存儲(chǔ)量可記錄 3 年（選配）， 具備數(shù)據(jù)移動(dòng)存儲(chǔ) USB 串口；
3、控制系統(tǒng)人機(jī)界面設(shè)備符合 NEMA（國際電氣制造業(yè)協(xié)會(huì)）防護(hù) 規(guī)定和歐洲 CE 電氣認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)；
4、系統(tǒng)配有各種傳感器，實(shí)時(shí)記錄顯示真空度、冷阱溫度、物料溫度、 擱板溫度，運(yùn)行錯(cuò)誤報(bào)警，可在運(yùn)行過程中溫度和壓力出現(xiàn)異常時(shí) 即時(shí)信息報(bào)警并主動(dòng)保護(hù)運(yùn)行，燈光報(bào)警（選配）；
5、具有在自動(dòng)運(yùn)行凍干結(jié)束或過程中設(shè)備真空失壓，設(shè)備報(bào)警并自動(dòng) 運(yùn)行保護(hù)物料功能，冷阱溫度高于 -50℃時(shí)，真空泵不能開啟， 防止進(jìn)入水汽影響真空泵正常運(yùn)行，具有真空泵維護(hù)提示功能；
6、物料原位凍干，凍干腔體內(nèi)部圓角、表面粗糙度、擱板平整度、腔 體內(nèi)部材料均符合或高于國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，擱板可以拆卸，光潔耐腐 蝕且易清潔；
7、物料擱板具有程序梯度電加熱功能，特殊航空加熱膜，運(yùn)用 PLD 控制，內(nèi)置過熱保護(hù)，安全可靠；（LGJ-16C/24C 除外）
8、采用進(jìn)口壓縮機(jī)單機(jī)混合制冷技術(shù)，國際標(biāo)準(zhǔn)綠色環(huán)保冷媒，制冷 迅速，冷阱溫度低，捕水能力強(qiáng)；
9、具有自動(dòng)化霜功能；
選配功能：
1、選配自動(dòng)排水排氣，管道水份檢測(cè)；
2、選配 UPS不間斷電源，突然斷電后持續(xù)提供控制系統(tǒng) 20 分鐘電 源保障，5 分鐘內(nèi)主路來電，自動(dòng)判斷安全條件恢復(fù)設(shè)備按照當(dāng)前 階段運(yùn)行；
3、選配自動(dòng)復(fù)壓摻氣系統(tǒng)：減少樣品二次污染，可定量（選配）回填氮?dú)饣蚨栊詺怏w；
4、選配真空度調(diào)節(jié)功能；
5、選配共晶點(diǎn)共熔點(diǎn)測(cè)試功能，更好的優(yōu)化樣品升華工藝；
6、選配上位機(jī)控制；
7、選配多歧管掛瓶裝置、凍干瓶（茄形瓶和廣口瓶）、安瓿管凍干架、安瓿管封口器、西林瓶扎蓋機(jī)、進(jìn)口真空泵、高速真空泵油；
參數(shù)：
1、達(dá)標(biāo)預(yù)凍室溫度： ≤ -50℃ （空載，環(huán)境溫度 ≤ 30℃）
2、極限預(yù)凍室溫度： ≤ -55℃ （空載，環(huán)境溫度 ≤ 25℃）
3、達(dá)標(biāo)冷阱溫度： ≤ -60℃ （空載，環(huán)境溫度 ≤ 30℃）
4、極限冷阱溫度： ≤ -65℃ （空載，環(huán)境溫度 ≤ 25℃）
5、達(dá)標(biāo)真空度： ≤ 5Pa（空載）
6、極限真空度： ≤ 1Pa（空載）
7、擱板降溫速率：20℃降至 -40℃≤ 60min（空載）
8、冷阱降溫速率：20℃降至 -40℃≤ 20min（空載）
9、真空抽氣速率：標(biāo)準(zhǔn)大氣壓降至 5Pa ≤ 15min（空載）
10、電源要求：AC220V 50Hz
11、總功率：1800W
12、適用環(huán)境：≤ 30℃
