高精密奇形彈簧試驗(yàn)機(jī) 登山扣配件彈簧扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī) 彈簧片檢測(cè)儀
一、試驗(yàn)機(jī)簡介
高精密奇形彈簧試驗(yàn)機(jī)主要用于扭轉(zhuǎn)彈簧及彈性元件扭矩的檢測(cè)。被測(cè)試零件安裝在可調(diào)整空間的夾具之間，可適應(yīng)不同的被測(cè)試零件扭轉(zhuǎn)力學(xué)性能的試驗(yàn)。高精密奇形彈簧試驗(yàn)機(jī)采用計(jì)算機(jī)控制操作，可進(jìn)行定角度測(cè)扭矩試驗(yàn)；顯示器顯示被測(cè)試零件的角度-扭矩曲線；實(shí)時(shí)顯示角度、扭矩、曲線、扭矩峰值保持、試驗(yàn)機(jī)工作狀態(tài)；試驗(yàn)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、打印試驗(yàn)報(bào)表等功能。
二、系統(tǒng)簡介
2.1主機(jī)
高精密奇形彈簧試驗(yàn)機(jī)主機(jī)采用臥式結(jié)構(gòu)。左端連接傳感器為固定端，右端加載為電機(jī)通過減速機(jī)傳動(dòng)帶動(dòng)加力盤轉(zhuǎn)動(dòng)，通過試樣加載將扭矩傳到扭矩盤端檢測(cè)扭矩，加載系統(tǒng)可沿絲杠移動(dòng)和固定，用于調(diào)整試驗(yàn)空間。
2.2傳動(dòng)系統(tǒng)
通過采用數(shù)控電機(jī)和驅(qū)動(dòng)器，保證試驗(yàn)過程的寬范圍速度連續(xù)調(diào)節(jié)和均勻加載；
2.3扭矩及扭角的檢測(cè)
高精密奇形彈簧試驗(yàn)機(jī)采用高精度扭矩傳感器，可正反兩方向測(cè)量扭矩；扭轉(zhuǎn)角的檢測(cè)采用光電編碼器,轉(zhuǎn)角的檢測(cè)在輸出軸上，保證顯示角度的真實(shí)有效。通過計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)，將傳感器、編碼器信號(hào)處理后在計(jì)算機(jī)屏幕上顯示。
2.4測(cè)量控制系統(tǒng)：
試驗(yàn)力測(cè)量控制系統(tǒng)由高精度雙向?qū)ΨQ性扭矩傳感器、測(cè)量放大器、A/D轉(zhuǎn)換等組成；位移測(cè)量控制系統(tǒng)由光電編碼器、倍頻整形電路、計(jì)數(shù)電路等組成。通過各種信號(hào)處理，實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)控制、數(shù)據(jù)處理、顯示等功能。
2.5試驗(yàn)過程
整個(gè)試驗(yàn)過程采用WINDOWS平臺(tái)的中文人機(jī)對(duì)話方式，使用以圖形為界面的視窗式操作系統(tǒng)，由鍵盤輸入試驗(yàn)參數(shù)，鼠標(biāo)操作虛擬按鈕，自動(dòng)完成全部試驗(yàn)過程。屏幕顯示扭矩、角位移、扭矩—角位移曲線、試驗(yàn)機(jī)工作狀態(tài)等。
登山扣配件彈簧扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)可將試驗(yàn)結(jié)果存入計(jì)算機(jī)。采用A4打印機(jī)打印試驗(yàn)報(bào)表。
2.6安全保護(hù)裝置：過載保護(hù)停機(jī)。
2.7附具
可根據(jù)用戶提供的試樣提供附具一套。
三、 彈簧試驗(yàn)機(jī)主要技術(shù)性能指標(biāo)
3.1扭矩測(cè)量范圍： 0～10Nm
3.2扭矩zui小讀數(shù)值： 0.01Nm
3.3彈簧片檢測(cè)儀轉(zhuǎn)角zui小讀數(shù)值：0.01°
3.4示值相對(duì)誤差： ≤±1% （正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個(gè)方向）
3.5重復(fù)性相對(duì)誤差： ≤1%（正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個(gè)方向）
3.7加力盤、扭矩盤間距離可調(diào)
3.8試樣夾持方式：按用戶彈簧試樣提供工裝2-3套。
3.9過載保護(hù)：試驗(yàn)機(jī)超過額定zui大扭矩的3%～5%時(shí)，試驗(yàn)機(jī)自動(dòng)停機(jī)
3.10主機(jī)凈尺寸(mm)：1050*430*550mm
3.11主機(jī)重量(kg)：200
高精密奇形彈簧試驗(yàn)機(jī) 登山扣配件彈簧扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī) 彈簧片檢測(cè)儀
