脈沖布袋除塵器的型號(hào)有哪些？脈沖布袋除塵器的規(guī)格型號(hào)很多，它根據(jù)使用行業(yè)不同的特點(diǎn)和性能，分別應(yīng)用在不同的行業(yè)中。但具體它都有哪些型號(hào)呢？下面由擁有多年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的?？淡h(huán)保為新老用戶簡(jiǎn)單介紹幾種：
1、DMC系列脈沖布袋除塵器
DMC系列脈沖布袋除塵器是除塵行業(yè)中應(yīng)用廣泛的一種小型除塵設(shè)備，該單機(jī)脈沖布袋除塵器有24、32、48、112、80、112、112、120六種規(guī)格分為兩種安裝形式，可以滿足不同的安裝使用。這種小型除塵器噴吹效果好、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便、清灰效率高，被廣泛的應(yīng)用在冶金、礦山、化工、非金屬加工、煤炭等行業(yè)含塵凈化中。
2、HMC系列脈沖布袋除塵器
HMC系列脈沖布袋除塵器是寧杰環(huán)保公司在DMC的基礎(chǔ)上改進(jìn)的一種清灰效果好的除塵設(shè)備，比原有規(guī)格的基礎(chǔ)上有增加了6種規(guī)格，160、180、200、240、260、300。它采用了脈沖噴吹的清灰方式，清灰效果較強(qiáng)，凈化率和處理風(fēng)量大，運(yùn)行安全可靠，在冶金、機(jī)械、礦山、糧食、建材、化工等行業(yè)的粉塵凈化中應(yīng)用廣泛。
3、MI-II脈沖布袋除塵器
MC-Ⅱ型脈沖布袋除塵器在原來的基礎(chǔ)上進(jìn)行了修改，從結(jié)構(gòu)上和脈沖閥上進(jìn)行改革，解決了露天安放和壓縮空氣壓力低的問題。具有處理風(fēng)量大、操作方便，布袋使用壽命長(zhǎng)，維修簡(jiǎn)單，被應(yīng)用在冶金、建材、面粉、制藥、礦山、橡膠等等單位的除塵系統(tǒng)中。
4、FMQD（PPC、PPW)氣箱脈沖布袋除塵器
FMQD-III（PPC、PPW）氣箱脈沖布袋除塵器能夠滿足更多客戶粉塵量大、濃度高的要求，它采用國(guó)際上*的離線三（過濾、清灰、靜止）清灰方式，很好的避免了粉塵的在吸附問題，采用了程序控制可以手動(dòng)也可以定時(shí)清灰，保證了除塵器清灰的效果。主要應(yīng)用在破碎篩分、烘干機(jī)、包裝機(jī)、磨機(jī)等行業(yè)的除塵系統(tǒng)中，還被應(yīng)用在冶金、化工、機(jī)械等行業(yè)的粉塵回收中。
5、LCM-D/G系列長(zhǎng)袋離線脈沖布袋除塵器
它主要是在短袋脈沖布袋除塵器的基礎(chǔ)上改進(jìn)的一種高效長(zhǎng)袋脈沖布袋除塵器，這種長(zhǎng)袋除塵器具有分室反吹和沒吃噴吹的特點(diǎn)，采用了自動(dòng)控制的離線清灰方式。很好的控制壓縮空氣噴吹清灰?？梢愿鶕?jù)工況的要求來配置各種材質(zhì)的濾袋，LCM-D/G系列長(zhǎng)袋離線脈沖布袋除塵器為為企業(yè)降低了資本，減少了鋼材的耗量和設(shè)備的占地面積。被廣泛的應(yīng)用到鋼鐵、冶煉、燃煤電廠鍋爐、等行業(yè)的含塵氣體凈化和物料回收。
6、XMC分室脈沖布袋除塵器
XMC分室脈沖布袋除塵器是一種大型的除塵設(shè)備，它主要應(yīng)用在煉鋼廠、電廠、鑄造廠、化工廠、水泥廠的窯頭和窯尾等的企業(yè)單位中，收塵效率可以達(dá)到99.5%，可以達(dá)到國(guó)際的標(biāo)準(zhǔn)水平。金珠環(huán)保作為脈沖除塵器專業(yè)制造廠家，我們可以根據(jù)客戶的粉塵特性、處理風(fēng)量、設(shè)計(jì)成本等多方面為客戶選擇最合適的脈沖布袋除塵器。
7、MDC系列煤磨氣震脈沖布袋除塵器
MDC系列煤磨氣震脈沖布袋除塵器是結(jié)合煤磨除塵工藝特點(diǎn)開發(fā)的一種高濃度、高效煤磨脈沖袋式除塵器。它綜合了分室反吹和脈沖清灰的特點(diǎn)，采用了多項(xiàng)防燃防爆結(jié)構(gòu)和措施，特別適用于各種煤粉制備系統(tǒng)的粉塵收集。MDC系列型氣震脈沖布袋除塵器根據(jù)處理風(fēng)量大小設(shè)計(jì)成20種規(guī)格。過濾面積從62～2492m2，處理風(fēng)量從3720～119600m3/h。產(chǎn)品可用于鋼鐵廠高爐噴煤系統(tǒng)和水泥廠煤磨系統(tǒng)。
在眾多除塵器設(shè)備當(dāng)中，袋式除塵器的銷量是一直火熱。袋式除塵器對(duì)于收集超細(xì)粉塵顆粒以及其他的粗細(xì)粉塵適應(yīng)性較強(qiáng)，甚至是在處理具有腐蝕性、氣體溫度及濕度相對(duì)高的煙塵，也只需要在設(shè)備的部分配件及材質(zhì)的選擇上加以特殊工藝，也能適應(yīng)。
如何選擇合適的除塵器使用呢?
首先就是要了解下有關(guān)部門制定的廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)，比方說濃度范圍值區(qū)間是多少，但是由于鍋爐的安裝及運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)短不一、排放的標(biāo)準(zhǔn)也會(huì)不同，一般而言，在一個(gè)車間內(nèi)所排放的煙粉塵濃度應(yīng)低于車間所能容納的粉塵濃度值。
其次要對(duì)捕集含塵氣體中的顆粒大小，理化性質(zhì)，以及入口處廢氣的濃度，以及廢氣的溫度等等做一番了解，將這些信息告之除塵器生產(chǎn)廠家，選擇適合這一工況的設(shè)備。而對(duì)于處理高溫高腐蝕性氣體，要對(duì)設(shè)備進(jìn)行防腐蝕工作。
布袋除塵器的處理風(fēng)量是指除塵設(shè)備在單位時(shí)間內(nèi)所能凈化氣體的體積量，根據(jù)風(fēng)量設(shè)計(jì)或選擇布袋除塵器時(shí)，一般不能使除塵器在超過規(guī)定風(fēng)量的情況下運(yùn)行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風(fēng)量選的過大，否則增加設(shè)備投資和占地面積，而且浪費(fèi)資源，不節(jié)能。
如何選擇布袋除塵器的型號(hào)
1.根據(jù)使用現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況(使用場(chǎng)合、煙氣溫度、粉塵濃度、粉塵特性和場(chǎng)地要求)選取適用的濾袋材質(zhì)(P84、玻纖腹膜、滌綸針刺氈等)。
2.根據(jù)選取適用的濾袋材質(zhì)，選擇合適的除塵器形式(如汽箱脈沖或行噴吹脈沖),但根據(jù)這個(gè)風(fēng)量,常規(guī)應(yīng)該選布袋除塵器和過濾風(fēng)速V(若粉塵在煙氣中的濃度在200g/Nm3的話，P84、玻纖腹膜、滌綸針刺氈過濾風(fēng)速分別選：1.0,1.0;1.2m/min).
粉塵一般會(huì)因?yàn)槟Σ粱鸹?、靜電火花、熾熱顆粒物等引起燃燒或者爆炸，其中荷電性的粉塵發(fā)生爆炸的可能性比較大。因此對(duì)于可燃性和易荷電的粉塵如煤粉、焦粉、氧化鋁粉和鎂粉等，適合選擇消靜電型的導(dǎo)電除塵布袋濾料和阻燃性除塵布袋濾料。為了減少除塵布袋的燃燒或者爆炸的可能，還可以煙氣中摻入惰性氣體，增大氣體含濕量，增設(shè)安全裝置等。
消靜電型的導(dǎo)電除塵布袋濾料主要是說將導(dǎo)電纖維摻入除塵布袋濾料中，目的是在濾料的經(jīng)向或者緯向擁有導(dǎo)電性能。混入方式有等間隔編入導(dǎo)電紗、均勻混入絮棉層等。對(duì)于一般抗靜電采用炭纖維混紡和不銹鋼絲混紡濾料，除塵布袋中度抗靜電采用不銹鋼絲植入濾料，高度抗靜電采用不銹鋼絲網(wǎng)植入濾料。常用的導(dǎo)電纖維有不銹鋼纖維和改性(滲碳)化學(xué)纖維。兩者相比，前者導(dǎo)電性能穩(wěn)定可靠，后者經(jīng)過一定時(shí)間后導(dǎo)電性能易衰退。導(dǎo)電纖維混入量約為基本纖維的2～5%。
阻燃性除塵布袋濾料主要是在材質(zhì)上有不同對(duì)于LOI小于30的纖維，如丙綸、錦綸、錦綸、滌綸、亞酰胺等除塵布袋濾料可采用阻燃劑浸漬處理。而氧指數(shù)(LOI)大于30的纖維織造濾料，如PPS、P84、PTEF等是安全的
布袋除塵器除塵效果的優(yōu)劣與多種因素有關(guān)，但主要取決于濾料。布袋除塵器的濾料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據(jù)煙氣性質(zhì)，選擇出適合于應(yīng)用條件的濾料。通常，在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處理高溫?zé)煔?<250℃)時(shí)，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些特殊情況下，選用炭素纖維濾料等。
袋式除塵器設(shè)備選型依據(jù)
袋式除塵器的處理風(fēng)量是指除塵設(shè)備在單位時(shí)間內(nèi)所能凈化氣體的體積量，根據(jù)風(fēng)量設(shè)計(jì)或選擇袋式除塵器時(shí)，一般不能使除塵器在超過規(guī)定風(fēng)量的情況下運(yùn)行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風(fēng)量選的過大，否則增加設(shè)備投資和占地面積，而且浪費(fèi)資源，不節(jié)能。
合理的選擇處理風(fēng)量常常是根據(jù)工藝情況和經(jīng)驗(yàn)來決定的，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
1、壓力損失和清灰周期
入口濃度增大，同一過濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結(jié)果是不得不增加清灰次數(shù)。
2、操作方式
袋式除塵器分為正壓和負(fù)壓兩種操作方式，為減少風(fēng)機(jī)磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
3.預(yù)收塵有無必要
預(yù)收塵就是在除塵器入口處前再增加一級(jí)除塵設(shè)備，也稱前級(jí)除塵。
4.濾袋和箱體的磨損
在粉塵具有強(qiáng)磨蝕性的情況下，其磨損量可以認(rèn)為與含塵濃度成正比。
5.排灰裝置的排灰能力
排灰裝置的排灰能力應(yīng)以能排出全部收下的粉塵為準(zhǔn)，粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風(fēng)量。
袋式除塵器設(shè)備出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應(yīng)以當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求或用戶的要求為準(zhǔn)，袋式除塵器的排放濃度一般都能達(dá)到50mg/Nm3以下。
袋式除塵器設(shè)備使用溫度
對(duì)于袋式除塵器來說，其使用溫度取決于兩個(gè)因素，一是濾料的承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點(diǎn)溫度以上。目前，由于玻纖濾料的大量選用，其使用溫度可達(dá)280℃，對(duì)高于這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對(duì)低于露點(diǎn)溫度的氣體必須采取提溫措施。
袋式除塵器設(shè)備布袋破損
對(duì)布袋取樣進(jìn)行化驗(yàn)，結(jié)果顯示除破損部位外其他部位的透氣量、強(qiáng)度、斷裂強(qiáng)度均在使用范圍內(nèi)。同時(shí)發(fā)現(xiàn)除塵布袋破損部位幾乎全在距布袋口20～40cm處，而且是從內(nèi)部磨損開始破損的。確定其主要原因應(yīng)該和反吹系統(tǒng)有關(guān)。一是反吹系統(tǒng)的噴嘴不正，造成反吹偏斜；另一方面是反吹壓縮空氣壓力偏大。
袋式除塵器設(shè)備解決措施
1、進(jìn)行噴吹系統(tǒng)改造，改造費(fèi)用高、周期長(zhǎng)，不能在正常的檢修期間內(nèi)完成。經(jīng)過研究決定在布袋內(nèi)增加護(hù)套，這種辦法簡(jiǎn)單易操作，費(fèi)用比較低。
2、反吹風(fēng)壓縮空氣壓力控制在0.25～0.35MPa之間，能夠把布袋上的灰清掉即可，如壓力過高則影響布袋的使用壽命?？赏ㄟ^觀察除塵器進(jìn)出口壓力差變化進(jìn)行調(diào)整，使壓力差在控制要求范圍內(nèi)(設(shè)計(jì)壓差<1700Pa)。
3、調(diào)整噴吹程序，把噴吹脈寬從150ms調(diào)整為250ms，以減小噴吹的力度，減少布袋的磨損。
袋式除塵器設(shè)備提升閥因壓縮空氣不足跳停
1.儲(chǔ)氣罐與提升閥之間的油水分離器因壓縮空氣臟造成濾芯堵塞；
2.提升閥長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后，密封件磨損，造成壓縮空氣泄露，致使供氣不足。
袋式除塵器設(shè)備解決措施
1、增加一套油水分離器，一開一備。當(dāng)發(fā)現(xiàn)濾芯臟時(shí)，可以更換另外一套，對(duì)臟的這一套進(jìn)行清洗；
2、除及時(shí)更換提升閥密封件之外，還應(yīng)采取以下措施：提升閥供氣壓力調(diào)節(jié)在0.25～0.5MPa之間，保證每個(gè)提升閥都能夠在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)動(dòng)作，壓力不宜過高，否則容易使氣缸密封件老化，當(dāng)漏氣點(diǎn)增大時(shí)，可以適當(dāng)調(diào)高供氣壓力；保證油水分離器供油，供油速度不能太小，以免失油。另外，在提升氣缸的閥桿處加一定量的潤(rùn)滑脂。
3、收塵器能負(fù)壓或正壓操作，其本體結(jié)構(gòu)無任何改變，收塵效率達(dá)99.8%以上，凈化氣體含塵濃度<100mg/m3，除塵器如用于寒冷地區(qū)或煙氣低于零點(diǎn)時(shí)需增設(shè)保溫加熱裝置，殼體也要作相應(yīng)變。除塵器由鏈傳動(dòng)裝置和切換脈動(dòng)閥組成，采用高壓風(fēng)機(jī)反吹清灰，不受氣源條件限制，利用阻力自動(dòng)控制反吹清灰節(jié)約能源延長(zhǎng)除塵濾袋使用，嚴(yán)寒地區(qū)室內(nèi)安裝其它地區(qū)都能在室外安裝，可廣泛用于機(jī)械、鑄造、礦山、冶煉、建材、糧食化工等許多部門。
