在煉鋼生產(chǎn)中，從鋼包中流出過(guò)量的熔渣對(duì)鋼的質(zhì)量有不佳的影響。過(guò)多的熔渣會(huì)降低鋼的純度，加速耐材的侵蝕，減少設(shè)備的使用壽命。為了提高鋼水的質(zhì)量，在轉(zhuǎn)爐倒鋼水的過(guò)程中，操作人員需要一直觀察著鋼水的變化情況，當(dāng)?shù)钩龅匿撍炼仍黾訒r(shí)，證明已出現(xiàn)鋼渣。采用不同的煉鋼工藝，周?chē)沫h(huán)境狀況也不一樣，除了熔化的鋼水之外，還會(huì)產(chǎn)生大量的懸浮灰塵和煙氣。在這種情況下，人的肉眼就很難準(zhǔn)確根據(jù)鋼水亮度的變化,判斷鋼渣的出現(xiàn)，即使是在清潔的環(huán)境下，也只有少數(shù)有經(jīng)驗(yàn)的操作人員才能準(zhǔn)確地將鋼水和鋼渣的亮度區(qū)分開(kāi)來(lái)。因此，這個(gè)過(guò)程在很大程度上決定于操作人員的技能和經(jīng)驗(yàn)。

  系統(tǒng)投入運(yùn)行一直正常運(yùn)行，基本達(dá)到零維護(hù)，使用效果良好。在使用轉(zhuǎn)爐下渣系統(tǒng)后，在設(shè)定的下渣量時(shí)，系統(tǒng)及時(shí)報(bào)警，使轉(zhuǎn)爐下渣量大為減少，鋼水回磷得到了有效的控制，平均回磷量由2008年度的0．0034下降到目前的0．0013，原本常見(jiàn)的回磷導(dǎo)致鋼水回爐的事故現(xiàn)在變得極其罕見(jiàn)。另一方面下渣檢測(cè)系統(tǒng)的使用避免了以往操作工為了不下渣而提前抬爐的情況，出盡了鋼水。轉(zhuǎn)爐鋼水收得率由下渣檢測(cè)系統(tǒng)使用前89．4％提高到目前的91．9%，鋼鐵料消耗下降近20kg／t，產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟(jì)效益其它的間接收益還包括減少鋼水中夾雜物；提高鋼水清潔度；減少合金元素的使用量，提高合金回收率；并可減少鋼包粘渣，延長(zhǎng)鋼包使用壽命等等。