一、適用范圍：1.1適用于在特定條件下勻質(zhì)建筑制品和非勻質(zhì)建筑制品主要組分的不燃性試驗。二、符合標準：2.1符合GB/T5464-2010《建筑材料不燃性試驗方法》、ISO1182:2002試驗標準。三、試驗裝置：3.1試驗裝置含加熱爐、試品架、氣流罩、熱電偶、穩(wěn)壓器、調(diào)壓器、控制儀器、計算機控制部分；3.2加熱爐：3.2.1加熱爐管由密度為（2800±300）kg/m3的鋁礬土耐火材料制成，高（150±1）mm,內(nèi)徑（75±1）mm,壁厚（10±1）mm；3.2.2加熱爐系...

一、適用范圍：

1.1適用于在特定條件下勻質(zhì)建筑制品和非勻質(zhì)建筑制品主要組分的不燃性試驗。

二、符合標準：

2.1符合GB/T5464-2010《建筑材料不燃性試驗方法》、ISO1182:2002試驗標準。

三、試驗裝置：

3.1試驗裝置含加熱爐、試品架、氣流罩、熱電偶、穩(wěn)壓器、調(diào)壓器、控制儀器、計算機控制部分；

3.2加熱爐：

3.2.1加熱爐管由密度為（2800±300）kg/m3的鋁礬土耐火材料制成，高（150±1）mm,內(nèi)徑（75±1）mm,壁厚（10±1）mm；

3.2.2加熱爐系統(tǒng)：在加熱爐管上按GB/T5464-2010 附錄B的標準繞有加熱線圈，其外部覆蓋有隔熱層，錐形空氣穩(wěn)流器固定在加熱爐底部，氣流罩固定在加熱爐頂部。

3.2.3加熱線圈：為加熱電阻帶，規(guī)格為3mm×0.2m的鎳80%鉻20%電阻帶；

3.2.4加熱爐管安置在一個由隔熱材料制成的高150mm，壁厚10mm的圓柱管的中心部分，并配以帶有內(nèi)凹緣的頂板和底板，以便將加熱爐管定位，加熱爐管與圓柱管之間的環(huán)狀空間內(nèi)應填充適當?shù)谋夭牧希?/span>

3.2.5 加熱爐底面連接一個兩端開口的倒錐形空氣穩(wěn)流器，其長為500mm，并從內(nèi)徑為（75±1）mm的頂部均勻縮減至內(nèi)徑為（10±0.5）mm的底部，空氣穩(wěn)流器采用1mm厚的鋼板制成，其內(nèi)表面應光滑，與加熱爐之間的接口處緊密、不漏氣、內(nèi)表面光滑?？諝夥€(wěn)流器的上半部采用隔熱材料進行外部隔熱保溫；

3.2.6加熱爐、空氣穩(wěn)流器和氣流罩三者的組合體安裝在穩(wěn)固的水平支架上。該支架具有底座和氣流屏，氣流屏用以減少穩(wěn)流器底部的氣流抽力。氣流屏高550mm，穩(wěn)流器底部高于支架底面250mm。

3.2.7加熱爐內(nèi)按GB/T5464-2010標準布置熱電偶，測量爐內(nèi)溫度、爐壁溫度以及試樣中心溫度；

3.2.8空氣穩(wěn)流器：上半部分采用厚25mm、導熱系數(shù)為（0.04±0.01）W/(m?K)(平均溫度為+20℃）的礦棉纖維進行隔熱處理。采用1mm厚的不銹鋼板，長500mm，從內(nèi)徑(75±1）mm的頂部均勻縮減至內(nèi)徑為（10±0.5）mm的底部倒錐形。

3.2.9 加熱功率：1000W。在穩(wěn)定狀態(tài)下，電壓約100V時，加熱線圈通過約9~10A的電流。符合GB/T5464-2010之7.2.3節(jié)試驗標準。

3.2.10設備箱體、爐體外罩采用不銹鋼材質(zhì)制作，加熱爐性能可靠，使用壽命長。

3.3氣流罩：采用與空氣穩(wěn)流器相同的材料制成，安裝在加熱爐頂部。氣流罩高50mm、內(nèi)徑（75±1）mm,與加熱爐的接口處的內(nèi)表面應光滑。氣流罩外部應采用適當?shù)牟牧线M行外部隔熱保溫；

3.4加熱溫度：1250°C

3.5熱電偶：

3.5.1采用絲徑為0.3mm,外徑為1.5mm的K型熱電偶，其熱接點絕緣且不能接地。熱電偶應符合GB/T16839.2規(guī)定的一級精度要求，鎧裝保護材料為不銹鋼；

3.5.2新熱電偶在使用前已進行人工老化，以減少其反射性；

3.5.3爐內(nèi)熱電偶的熱接點距加熱爐管璧（10±0.5）mm,并處于加熱爐管高度的中點，熱電偶位置采用定位桿標定，借助一根固定于氣流罩上的導桿保持其準確定位（定位桿 1根）。

3.5.4爐內(nèi)溫度的平衡：測試的爐內(nèi)溫度平均值平衡在+（750±5）℃至少10 min,其溫度漂移（線性回歸）在10 min內(nèi)不超過2℃，相對平均溫度的偏差（線性回歸）在10 min 內(nèi)不超過10℃并對溫度作連續(xù)記錄。從室溫升至750°C≤1h，維持穩(wěn)定。

3.6 接觸式熱電偶：采用絲徑為0.3mm,外徑為1.5mm的K型熱電偶。熱電偶應符合GB/T16839.2規(guī)定的一級精度要求，鎧裝保護材料為不銹鋼以及使用前已進行人工老化。并焊接在一個直徑（10±0.2）mm和高度（15±0.2）mm的銅柱體上。

3.7試樣架和插入裝置

試樣架和插入裝置

3.7.1試樣架采用鎳/鉻或耐熱鋼絲制成，試樣架底部安有一層耐熱金屬絲網(wǎng)盤，試樣架質(zhì)量為（15±2）g；

3.7.2試樣架懸掛在一根外徑6mm、內(nèi)徑4mm的不銹鋼管制成的支承件低端。

3.7.3試樣架配以插入裝置，能平穩(wěn)地沿加熱爐軸線下降，以保證試樣在試驗期間準確地位于加熱爐的幾何中心。插入裝置為一根金屬滑動桿，滑動桿能在加熱爐側(cè)面的垂直導槽內(nèi)自由滑動。

3.7.4對于松散填充材料，試樣架為圓柱體。采用制作試樣架底部的金屬絲網(wǎng)的耐熱鋼絲網(wǎng)制作，試樣架頂部應開口，且質(zhì)量不應超過30g；

3.8觀察鏡：為便于觀察持續(xù)火焰和保護操作作人員的安全，在試驗裝置上方設置一面觀察鏡。觀察鏡為正方形，其邊長為300mm，與水平方向呈300夾角，安放在加熱爐上方1m處。

3.9天平：稱重精度為0.01g.（客戶自備）

3.10穩(wěn)壓器：額定功率不小于1.5k(V·A)的單相自動穩(wěn)壓器，電壓在從零至滿負荷的輸出過程中精度在額定值的±1%以內(nèi)。

3.11 電氣儀表：配備電流表、電壓表或功率表，以便對加熱爐工作穩(wěn)定進行快速設定。

3.12 功率控制器：調(diào)壓變壓器和電氣儀表，它的形式是相角導通控制、能輸出1.5k（V·A）的可控硅器件。電壓不超過100V，而電流的限度能調(diào)節(jié)至“99%功率”，即等于電阻帶的額定值。功率控制器的穩(wěn)定約1%，設定的重復性為±1%，在設定點范圍內(nèi)，輸出功率呈線性變化。

3.13溫度記錄儀：采用采集卡、溫度傳感器、溫度變送器、電腦測量和控制。其測量精度0.1℃，并能生成間隔時間3次/1s的持續(xù)記錄。在+700℃的測量范圍內(nèi)的測量誤差小于±1℃。

3.14計時器：記錄試驗持續(xù)時間，其精度為1s/h

3.15 干燥皿：貯存經(jīng)狀態(tài)調(diào)節(jié)的試樣。

四、主機主要特點

4.1采用計算機控制，具有結構合理、性能穩(wěn)定、操作簡便等優(yōu)點；

4.2 WINDOWS XP操作界面、LabVIEW風格、完善的安全機制。測試期間實時顯示測量結果自動準確記錄標要求的溫度值升及測量時間并動態(tài)地繪出曲線，數(shù)據(jù)可以保存、調(diào)閱和打印輸出,可直接打印報表。