超聲波清洗機：

通過式噴淋清洗機

         清洗機系統(tǒng)組成:本清洗機由清洗、干燥室體、清洗機副槽水箱、高壓清洗系統(tǒng)、吹水系統(tǒng)、工裝夾具、多級過濾系統(tǒng)和除油裝置、加熱系統(tǒng)、排氣裝置、電控系統(tǒng)、其他系統(tǒng)（氣動、潤滑、設備顏色、給排水）!

1.1.6.1清洗機室體:
清洗室的室體由內(nèi)壁、骨架、外板、集水罩等組成。內(nèi)壁與水接觸的部位全部采用SUS304不銹鋼鋼板，外板采用經(jīng)烤漆工藝防腐處理的1.5mm的SPCC13冷軋鋼板；骨架使用型鋼骨架經(jīng)防腐處理!
清洗機室體配合密封門裝置，使運行安全更有保障；同時減少水霧溢出.
其中與工作介質(zhì)（水、清洗劑、熱蒸汽等）接觸的內(nèi)壁使用3mm的SUS304不銹鋼鋼板；
內(nèi)外層間填加保溫、隔熱、降噪的進口10mmPU保溫層；
集水罩使用2mm的SUS304不銹鋼鋼板，傾斜式結(jié)構(gòu)設計，以保證回水迅速、干凈，避免臟污的屯積。
接液盤,清洗機外部周邊地面以上外覆不銹鋼板做接液盤，以防潮濕生銹。
主、附槽槽底排污口接塑料軟管，排污時能將污水排到附近污水口。
另，焊接加工過程中注意毛刺飛邊！

1.1.6.2 清洗機副槽水箱
清洗機副槽水箱分為污液箱和凈液箱,污液箱用于除渣和油水分離,凈液箱用于儲存凈液噴洗
箱底設一定傾斜角度,便于排放及清洗箱體，并設有法蘭式掏渣口.
水箱設置氣控自動進水閥和手動進、排水閥。能夠進行自動補液。
設有光電式液位監(jiān)控感應裝置，與聲光報警連接；分為高、低液位開關(guān)。設有低液位報警系統(tǒng)，可自動關(guān)閉加熱及泵浦并及時自動補液；
水箱標識液體和洗劑注入量；
水箱容量：約1200L。
零件輸送系統(tǒng):
本系統(tǒng)輸送使用電機帶動鏈條輸送,零件固定在托盤夾具上,由電機帶動進行往復式輸送.
電機:采用中國臺灣“城邦”電機，鏈條采用不銹鋼輸送鏈。輸送速度可進行調(diào)節(jié)！
1.1.6.3.2工裝夾具:
本系統(tǒng)的工裝夾具設計在托盤上，可容納零件，其夾裝方式根據(jù)零件設計，方便進行定位清洗。
托盤材料：SUS304不銹鋼，5mm.同時在與夾具接觸的尼龍塊部位在接觸角下面再墊1塊尼龍板固定，使工件在托盤上更加穩(wěn)定。
夾具材料:不銹鋼為主,對于部分夾具可以采用尼龍塑料和包塑料管作為保護,防止工件表面刮傷!
本系統(tǒng)的噴嘴是固定在夾具上的,噴嘴的材質(zhì)基本使用不銹鋼,針對每種不同的零件,設計加工不同的噴嘴.
夾具上設計有快速接頭,用于連接高壓水管,同時也為更換夾具方便.
1.1.6.4多級過濾系統(tǒng)和除油裝置（含接液盒）
排屑:在設備的回水口設置插入式不銹鋼濾網(wǎng)，用于回收清洗下來的鋁屑。該濾網(wǎng)可以定期進行清理。
除油：采用帶式除油機，清除副槽中的浮油。
過濾: 采用不銹鋼過濾器，濾芯采用PP濾芯式過濾，由污液箱→過濾泵→過濾器→凈液箱
過濾泵吸口均設置Y型過濾器，保護水泵。同時過濾器前后設置壓力表，用于監(jiān)控過濾芯的更換。
清洗液過濾后滿足：供液的雜質(zhì)含量：≤5mg/l。
配備接油盒一套?？捎扇斯ぬ嶙叩褂?
1.1.6.5清洗系統(tǒng)

本系統(tǒng)采用1Mpa的高壓對污物進行清洗，清洗方式采用連續(xù)式和脈沖式相結(jié)合,可清潔零件各個螺孔.
系統(tǒng)配置:
采用“南方”立式不銹鋼多級離心泵。
型號：CDL16-110 功率：12KW 揚程：118M 流量：20m3/h；
噴淋壓力：0.8-1MPa；
噴嘴:采用實心圓噴嘴和直射型噴嘴相結(jié)合,設計可帶約60個（按實際情況配置）. 系統(tǒng)設計每個噴嘴的流量≥3L/min.
附屬配置：不銹鋼水管、不銹鋼電磁水閥、壓力表等附屬配置。
在噴淋泵出口處加裝回流閥，可對噴淋壓力和流量進行調(diào)節(jié)；
系統(tǒng)配管：采用全不銹鋼流體管道，球閥、三通、彎頭、活接等管件均采用不銹鋼制，布局合理無泄露。
注:如選用國產(chǎn)泵,請說明!噴嘴與高壓水管連接的部位使用快速接頭.方便以后更換零件.

1.1.6.6吹水系統(tǒng):
本系統(tǒng)采用壓縮空氣吹干工件上的水份. 吹干方式采用脈沖式和連續(xù)式相結(jié)合,可有效的吹干零件.
吹水壓力：0.4-0.5MPa；
壓縮空氣: 配有100L中壓儲氣罐，全套的日本“SMC”調(diào)壓過濾裝置；
噴嘴: 采用實心圓噴嘴和直射型噴嘴相結(jié)合,共計約40個. 噴嘴與壓縮空氣連接的部位使用快速接頭.方便以后更換零件.

1.1.7加熱裝置：
本系統(tǒng)加熱裝置電加熱方式!
全部采用不銹鋼加熱器，每枝加熱管功率3KW總計加熱管45 KW。