一、閥門試驗(yàn)機(jī)技術(shù)特點(diǎn)：
浙江思宇流體設(shè)備有限公司自主研發(fā)的新一代抱壓式液壓閥門試驗(yàn)機(jī)由液壓系統(tǒng)、PLC電腦控制系統(tǒng)、高低壓水泵供壓裝置系統(tǒng)、油壓、水氣壓儀表系統(tǒng)、控制閥門系統(tǒng)、夾緊工作臺系統(tǒng)和液壓介質(zhì)儲存循環(huán)水箱組成，測試過程與結(jié)果，符合有關(guān)規(guī)定和要求。
測試臺采用法蘭端面密封、抱壓爪直接夾緊閥門法蘭背面壓緊，夾緊機(jī)構(gòu)由夾爪的夾緊油缸直接驅(qū)動來工作，夾爪軸向可以進(jìn)退，不受法蘭厚度限制。徑向移動由油缸和杠桿組成，實(shí)現(xiàn)各夾爪徑向同步移動，徑向夾爪可以進(jìn)退，不受閥門法蘭直徑限制。對測試閥門無外力影響。測試臺一端可左右水平移動，試壓不受測試閥門結(jié)構(gòu)長度限制。另一端可翻轉(zhuǎn)90度，便于進(jìn)行閥門的密封和氣密性能檢測。液動供壓水泵由液壓系統(tǒng)作動力，經(jīng)過電器控制換向閥自動換向，使高壓水缸（泵）自動往復(fù)運(yùn)動工作，利用吸水單向閥和出水單向閥互換不斷向被試閥門供壓，達(dá)到被試閥門所需壓力要求。適用于法蘭式閥門的強(qiáng)度和密封試驗(yàn)。
要求設(shè)壓緊油缸自鎖功能：當(dāng)測試閥門腔內(nèi)有壓力時，壓緊油缸不能松開，防止操作失誤時起保護(hù)作用。
工作過程：根據(jù)閥門的公稱通徑和壓力調(diào)整油缸壓緊壓力——壓緊工件——打開低水泵快速注水——打開高壓水泵——保壓計(jì)時——卸壓、復(fù)位。
二、閥門試驗(yàn)機(jī)配置 ：
1. 壓力表：防震壓力表
2. 密封件：O型圈用中國臺灣進(jìn)口沃爾頂, 油缸密封件德國拜爾進(jìn)口TPU 材料
3. 活塞桿均采用40Cr 材料制作，并作調(diào)質(zhì)處理，硬度為HRC28～32，表面鍍鉻處理
4. 液壓集成塊，酸洗鍍鎳；
5. 液壓管路酸洗處理；
6. 水管路酸洗鍍鎳處理；
7.油泵電機(jī)
三、閥門試驗(yàn)機(jī)應(yīng)用：
適用于直通法蘭連接式閥門的密封壓力和閥體強(qiáng)度壓力性能試驗(yàn)；壓緊方法采用法蘭端面密封，抱壓爪夾緊，閥門法蘭背面進(jìn)行工作試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果沒有外力影響，符合GB/T 13927-2008、 JB/T 9092-99、API 598要求；
本機(jī)左端可前后水平移動，試驗(yàn)不受被測閥門結(jié)構(gòu)長度限制；
閥門在試驗(yàn)過程中右側(cè)工作盤可向上90度翻轉(zhuǎn)，便于進(jìn)行閥門的密封性能試驗(yàn)；
系統(tǒng)內(nèi)配置高、低壓水泵供壓裝置，試驗(yàn)介質(zhì)循環(huán)貯存使用；
試壓介質(zhì)為水、氣、煤油，用戶任意選擇；
在測試水或氣的保壓過程中，被試閥腔內(nèi)有較高的壓力情況下按任何一個按鈕都不工作一直泄壓到無壓才能正常工作。
本機(jī)設(shè)有液壓自動卸荷系統(tǒng)，使用時，高壓狀態(tài)與卸荷狀態(tài)自動切換，有效降低了油溫，延長了設(shè)備使用壽命，節(jié)能降耗；
設(shè)有試壓安全保護(hù)裝置；
可訂配電腦檢測數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)。
