試驗應在以下條件進行:a)本試驗應在溫度為0℃以上,相對濕度為15%~90%,大氣壓力為86~106kPa的環(huán)境中進行
試驗應在以下條件進行:
a)本試驗應在溫度為0℃以上,相對濕度為15%~90%,大氣壓力為86~106 kPa的環(huán)境中進行。
b)試驗開始前,測試對象的SOC應調至大于制造商規(guī)定的正常SOC工作范圍的90%或者95%。
c)試驗開始前,所有的試驗裝置應都必須正常運行。
d)試驗應盡可能少地對測試樣品進行改動,制造商需提交所做改動的清單。
e)試驗應在室內環(huán)境或者風速不大于2.5 km/h的環(huán)境下進行。
試驗方法:
推薦加熱和針刺這兩種方法作為鋰離子電池系統(tǒng)熱擴散試驗的候選方法,制造商可以選擇其中一種方法,也可自行選擇其他方法來觸發(fā)熱失控。
熱失控觸發(fā)對象:
試驗對象中的鋰離子電池單體。選擇鋰離子電池包內靠近中心位置,或者被其他鋰離子電池單體包圍且很難產生熱輻射的鋰離子電池單體。
針刺觸發(fā)熱失控:
刺針材料:鋼;刺針直徑:3 mm~8 mm;針尖形狀:圓錐形,角度為20°~60°;針刺速度:10 mm/s ~100 mm/s;針刺位置及方向:選擇能觸發(fā)鋰離子電池單體發(fā)生熱失控的位置和方向(例如,垂直于極片的方向)。(配合針刺試驗機或電池包底部針刺試驗機完成測試)
加熱觸發(fā)熱失控:使用平面狀或者棒狀加熱裝置,并且其表面應覆蓋陶瓷、金屬或絕緣層。對于尺寸與鋰離子電池單體相同的塊狀加熱裝置,可用該加熱裝置代替其中一個鋰離子電池單體,與觸發(fā)對象的表面直接接觸;對于薄膜加熱裝置,則應將其始終附著在觸發(fā)對象的表面;加熱裝置的加熱面積都應不大于鋰離子電池單體的表面積;將加熱裝置的加熱面與電池單體表面直接接觸,加熱裝置的位置應與溫度傳感器的位置相對應;安裝完成后,立即啟動加熱裝置,以加熱裝置的功率對觸發(fā)對象進行加熱;加熱裝置的功率要求參見下表;當發(fā)生熱失控或者定義的監(jiān)測點溫度達到300℃時,停止觸發(fā)。
加熱裝置功率選擇
觸發(fā)對象能量E(Wh) | 加熱裝置功率(W) |
E<100 | 30~300 |
100≤E<400 | 300~1000 |
400≤E<800 | 300~2000 |
E≥800 | >600 |
A.1.1 電壓及溫度的監(jiān)測
針刺觸發(fā)時,溫度傳感器的位置應盡可能接近短路點。
技術參數(shù)
規(guī)格 | 型號 | SC-RKS-10 | |
熱擴散觸發(fā) | 加熱、可選過充、針刺 | ||
加熱功率 | 2.4kW/通道,可定制 | ||
加熱通道 | 1通道,可定制 | ||
加熱功率調節(jié) | 加熱功率調整+多規(guī)格加熱器 | ||
設備結構 | 結構 | 一體式 | |
防爆箱 | 獨立防爆間 或選配W3000×H3000×D2000mm | ||
控制軟件系統(tǒng) | 控制方式 | 全電腦軟件控制 | |
試驗條件 | 溫度觸發(fā)、壓降觸發(fā)、溫度速率觸發(fā)均可獨立控制,或組合控制 | ||
對比曲線 | 多通道溫度、電壓、時間同步采集,動態(tài)曲線顯示 | ||
數(shù)據導出 | Access,Excel ,txt | ||
采集系統(tǒng) (可定制 | / | 電壓 | 溫度 |
采集通道 | 4 CH、10、20 CH、40 CH可選 | 4 CH、10、20 CH、40 CH可選 | |
測試范圍 | 0----5V、0----60V | 0----1300℃ | |
測試精度 | ±0.1%FS | ±1℃ | |
數(shù)據采集頻率 | ≥100Hz(標配)(或≥1000Hz可定制) | ||
分辨率 | 0.001V | 0.1℃ | |
標準配置 | 主機、電腦、專業(yè)控制軟件、電壓溫度采集系統(tǒng) | ||
選購項 | 自動滅火系統(tǒng)、高清防爆攝像系統(tǒng) | ||
保護裝置 | 短路保護、過載保護、、緊急停止 | ||
電源電壓 | AC220V,50Hz,5.5kW | ||
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