一、設(shè)備型號(hào)、規(guī)格、配置
設(shè)備型號(hào)：CJE-2000H環(huán)形件熒光磁粉探傷線
設(shè)備配置：
每條流水線配置如下：
1、 PLC電源自動(dòng)控制系統(tǒng)
2、 自動(dòng)上料系統(tǒng)
3、 熒光磁粉探傷系統(tǒng)
4、 高亮度熒光觀察暗室
5、 自動(dòng)退磁系統(tǒng)
設(shè)備規(guī)格：
1．PLC電源自動(dòng)控制系統(tǒng)
1500mm寬 × 400mm 深 × 1700mm高
2．轉(zhuǎn)盤上料系統(tǒng)
1000mm直徑× 900mm高
3．半自動(dòng)磁粉探傷系統(tǒng)
1800mm長(zhǎng) × 1000mm 寬 × 1600mm高
4．高亮度熒光觀察暗室、自動(dòng)退磁系統(tǒng)
1500mm長(zhǎng) × 1300mm 深 × 2000mm高
二、結(jié)構(gòu)
該熒光磁粉探傷機(jī)設(shè)計(jì)成固定式、分立型、微機(jī)控制、自動(dòng)上料、自動(dòng)退磁清洗、濕法、連續(xù)法熒光磁粉探傷的成套設(shè)備，流水線式結(jié)構(gòu)，各系統(tǒng)模塊化設(shè)計(jì)，相互單個(gè)，可根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)情況組合安裝。
其中熒光磁粉探傷的系統(tǒng)模塊，分為如下三種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)加工：
a.適應(yīng)環(huán)形件熒光磁粉探傷的系統(tǒng)模塊
適應(yīng)工件尺寸：
外徑Ф50mm～Ф80mm 內(nèi)徑Ф45mm～Ф63mm 高度4mm~10mm
同種外形但尺寸不同的工件，通過系統(tǒng)上的調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)，即可滿足該工件的探傷。流水線的各個(gè)工藝流程和每個(gè)探傷工藝過程全部由進(jìn)口PLC自動(dòng)控制，它能將工件逐個(gè)進(jìn)行自動(dòng)上料、自動(dòng)排料、自動(dòng)磁粉探傷、人工觀察缺陷、自動(dòng)退磁。其中熒光磁粉探傷系統(tǒng)模塊對(duì)件進(jìn)行周向、縱向連續(xù)法復(fù)合磁化探傷，提高探傷效率，一次性探傷。設(shè)備結(jié)構(gòu)采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，各個(gè)零部件正規(guī)化加工生產(chǎn)，電器控制系統(tǒng)整齊、合理、規(guī)范，設(shè)備外表全部采用噴塑工藝，表面顏色應(yīng)美觀、牢固、耐久。設(shè)備各類軟件、硬件應(yīng)資料齊全。
1．PLC電源自動(dòng)控制系統(tǒng)
該系統(tǒng)包括PLC工藝流程自動(dòng)侍服系統(tǒng)和磁化電源控制系統(tǒng)。系統(tǒng)采用新型可靠的控制結(jié)構(gòu)，應(yīng)使集群控制流程合理，程序修改方便。周向磁化、縱向磁化或復(fù)合磁化全部采用交流大電流。磁化電流控制電路采用高可靠性集成電路，使其電路穩(wěn)定可靠，抗干擾性能強(qiáng)，設(shè)備維護(hù)方便。
控制面板采用進(jìn)口PLC控制，使整個(gè)流水線實(shí)現(xiàn)智能化。各個(gè)功能的控制全部由其承擔(dān)，每一工作過程實(shí)時(shí)顯示，一目了然。流程控制的時(shí)間等控制參數(shù)可在控制面板上進(jìn)行調(diào)整。
設(shè)備中的磁化電流采用不同相位差的交流電，通過大功率隔離降壓變壓器、大電流可控硅組成的無(wú)級(jí)調(diào)壓電路，以低電壓大電流方式輸出磁化電流，磁化電流大小連續(xù)可調(diào)。
設(shè)備上各類有關(guān)的應(yīng)標(biāo)識(shí)齊全，內(nèi)部機(jī)械零件加工工藝正規(guī)，電器元件均采用通用進(jìn)口和合資品牌產(chǎn)品，電器走線整齊美觀。
2．轉(zhuǎn)盤自動(dòng)上料機(jī)
轉(zhuǎn)盤自動(dòng)上料機(jī)主要由推料轉(zhuǎn)盤、彈性撥料裝置、旋轉(zhuǎn)散料機(jī)構(gòu)、減速電機(jī)等組成。
推料轉(zhuǎn)盤將擺放的工件輸送到排料口，經(jīng)旋轉(zhuǎn)散料機(jī)構(gòu)將工件打散，逐個(gè)推進(jìn)排料道，使工件順序排列，并推到出料口，輸送到預(yù)清洗系統(tǒng)的進(jìn)料位置。轉(zhuǎn)盤自動(dòng)上料機(jī)的啟停根據(jù)下道工序的料位情況由PLC自動(dòng)侍服控制。
3．熒光磁粉探傷系統(tǒng)
磁粉探傷系統(tǒng)為濕法、連續(xù)法熒光磁粉探傷設(shè)備。該設(shè)備的各個(gè)探傷工藝過程全部由PLC自動(dòng)侍服控制，它能將有序排放的工件逐個(gè)進(jìn)行自動(dòng)上下料、自動(dòng)噴灑磁懸液、周縱向交流復(fù)合磁化、工件自動(dòng)輸送到觀察暗室等。一次性探傷，即可檢查出工件表面的 缺陷。
3．1工件自動(dòng)輸送磁粉探傷裝置
該探傷裝置主要由不銹鋼輸料帶、自動(dòng)傳料機(jī)構(gòu)、復(fù)合磁化器、磁懸液噴灑回收系統(tǒng)等組成。
工件自動(dòng)輸料帶可將有序排放的工件逐個(gè)輸送到推料位置，由氣缸自動(dòng)上料裝置一次將一只工件推到磁化工位、此時(shí)復(fù)合磁化裝置上的周向、縱向電極由氣缸驅(qū)動(dòng)到位，緊接著進(jìn)行噴灑磁懸液、磁化，磁化結(jié)束后復(fù)合磁化器自動(dòng)復(fù)位，再由自動(dòng)傳料機(jī)構(gòu)將工件送到熒光暗室內(nèi)的退磁輸送帶上。
復(fù)合磁化器中的縱向磁化線圈采用磁軛式結(jié)構(gòu)，縱向磁場(chǎng)強(qiáng)度高，它能對(duì)工件進(jìn)行可靠的縱向磁化。
圓形帶孔工件采用周向中心導(dǎo)體法磁化，縱向采用磁軛法磁化。
磁懸液噴灑及過濾回收系統(tǒng)的集液槽和儲(chǔ)液箱均由非磁性不銹鋼制成。儲(chǔ)液箱下面設(shè)有放液口，方便儲(chǔ)液箱的清理和磁懸液的更換。儲(chǔ)液箱設(shè)有特殊的磁懸液裝置，確保磁懸液攪拌均勻，無(wú)沉淀死角。儲(chǔ)液箱上裝有大口徑磁懸液過濾網(wǎng)，便于雜質(zhì)的清理，對(duì)磁懸液進(jìn)行過濾回收循環(huán)利用。
3．2主要技術(shù)參數(shù)
a.周向磁化電流： AC 0～2000A（平均值）連續(xù)可調(diào)；
b.縱向磁化磁勢(shì)： AC 0～20000AT（平均值）連續(xù)可調(diào)；
c.探傷靈敏度： A型15/50試片貼于工件表面，全圓十字清晰顯示；
d．磁化方式： 圓形帶孔工件采用周向中心導(dǎo)體法磁化，縱向采用磁軛
法磁化。
e.退磁效果： 工件退磁后的max剩磁≤0.2 mT；
f．探傷節(jié)拍： 1件/6～7秒；
g．操作方式： 自動(dòng)操作（PLC自動(dòng)控制）和手動(dòng)單步操作；
h.紫外線強(qiáng)度： 距光源表面380mm處紫外線強(qiáng)度≥1500μW/cm 2 ；
i．功能驅(qū)動(dòng)方式： 氣缸驅(qū)動(dòng)、輸送帶輸送；
j．氣源壓力： 0.4～0.6 Mpa(氣源用戶自備)；
k．暫載率： ≥25％，24小時(shí)連續(xù)工作；
l．電源： 三相四線 AC 380V，50Hz，瞬時(shí)max電流約150A；
3 .探傷工藝流程.
自動(dòng)上料 電極夾緊 噴液、磁化、磁化 電極松開 工件輸送 觀察 退磁 下料
4．高亮度熒光觀察暗室
設(shè)備上設(shè)計(jì)有熒光觀察暗室并配有高亮度紫外燈，以實(shí)現(xiàn)對(duì)工件熒光磁粉探傷后的缺陷觀察。紫外燈的照度應(yīng)達(dá)到1500μW/cm 2 ，保證缺陷磁痕有更強(qiáng)對(duì)比度的顯示。暗室內(nèi)設(shè)有不銹鋼網(wǎng)鏈輸送機(jī)構(gòu)，工件通過網(wǎng)鏈輸送經(jīng)過退磁線圈退磁后進(jìn)入終清洗系統(tǒng)。
5．自動(dòng)退磁系統(tǒng)
設(shè)備對(duì)工件的退磁采用自動(dòng)衰減式退磁，當(dāng)輸送網(wǎng)鏈上的工件行走到退磁線圈內(nèi)時(shí)，線圈會(huì)自動(dòng)開啟退磁電流，并自動(dòng)衰減到零。
三、使用條件要求
1.環(huán)境溫度：－10℃～45℃；
2.相對(duì)濕度：不大于85％；
四、流水線工作工藝流程
自動(dòng)上料 預(yù)清洗 磁粉探傷 缺陷觀察 退磁 終清洗 下料
