主要技術(shù)參數(shù)

1、探傷靈敏度：由工件表面向金屬內(nèi)延伸深度≥0.05mm，長度≥2mm的裂紋、缺陷；對于金屬內(nèi)部尚未延展到工件表面的裂紋，當(dāng)裂紋上緣與工件表面之間的金屬厚度≤0.2mm時，深度≥0.2mm，長度≥2mm的裂紋可以檢出。

2、漏判率：0%，即不合格品99.99%剔除；誤判率≤1%。所有剔除品可復(fù)檢一次，以減少誤判。

3、檢測頻率范圍：100Hz~1MHz，可調(diào)

4、帶通濾波，中心頻率250~100KHz，8檔

5、增益：各通道增益0~60dB，調(diào)節(jié)量1dB/檔

6、相位：0°~360°，步距為1°

渦流探傷原理：渦流檢測就是運(yùn)用電磁感應(yīng)原理，將正弦波電流激勵探頭線圈，當(dāng)探頭接近金屬表面時，線圈周圍的交變磁場在金屬表面產(chǎn)生感應(yīng)電流。對于平板金屬，感應(yīng)電流的流向是以線圈同心的圓形，形似旋渦，稱為渦流。同時渦流也產(chǎn)生相同頻率的磁場，其方向與線圈磁場方向相反。渦流通道的損耗電阻，以及渦流產(chǎn)生的反磁通，又反射到探頭線圈，改變了線圈的電流大小及相位，即改變了線圈的阻抗。因此，探頭在金屬表面移動，遇到缺陷或材質(zhì)、尺寸等變化時，使得渦流磁場對線圈的反作用不同，引起線圈阻抗變化，通過渦流檢測儀器測量出這種變化量就能鑒別金屬表面有無缺陷或其它物理性質(zhì)變化。 影響渦流場的因素有很多，諸如探頭線圈與被測材料的耦合程度，材料的形狀和尺寸、電導(dǎo)率、導(dǎo)磁率、以及缺陷等等。因此，利用渦流原理可以解決金屬材料探傷、測厚、分選等問題

技術(shù)參數(shù)：探傷靈敏度：由工件表面向金屬內(nèi)延伸深度≥0.05 mm，長度≥2 mm的裂紋、缺陷；對于金屬內(nèi)部尚未延展到工件表面的裂紋，當(dāng)裂紋上緣與工件表面之間的金屬厚度≤0.2 mm時，深度≥0.20mm，長度≥1 mm的裂紋可以檢出。

為了更好地檢修口數(shù)據(jù)探傷儀回放作用充分發(fā)揮第二道防地的功效，該模塊檢驗(yàn)焊縫渦流探傷中間開設(shè)看回放的職業(yè)員工，另外在查抄監(jiān)管生產(chǎn)車間建立了看回放工作組，每日對探傷儀查抄的數(shù)據(jù)信息根據(jù)盤算機(jī)舉辦回放，對發(fā)探傷事兒業(yè)超速行駛，鐵軌波形部位、大小舉辦再度復(fù)診，創(chuàng)造發(fā)明異常的波形也要舉辦專家會診，對重要地區(qū)的疑是波形第二天再度到當(dāng)場舉辦復(fù)診和確定。數(shù)據(jù)探傷儀具備的波形儲存作用，可對儲存的波形舉辦B型主要表現(xiàn)回放，完成二次探傷的總體目標(biāo)、根據(jù)盤算闡釋能夠形象化相遇傷損的部位、大小，還可與盤算機(jī)聯(lián)網(wǎng)完成通信及打印輸出。

冬運(yùn)階段，此段為了更好地檢修鋼管渦流探傷儀口駕駛平靜，接受“三增四看”的要點(diǎn)，“三增”即：查抄探傷作業(yè)區(qū)限度化工作由去的2次提高到4次;疑是鐵軌復(fù)診頻次，由每個月2次提高到每星期2次;提高回放查抄內(nèi)容，由原先只看工作限度提高到看查抄儀器設(shè)備設(shè)定、速度、工作電壓及其判傷是不是限度等?！八目础奔矗禾絺胤庞浭鼋诲e看、探傷回放記述隨時隨地看、探傷回放記述當(dāng)場復(fù)檢查、關(guān)鍵地區(qū)反復(fù)看，保證 網(wǎng)上無傷損鐵軌。