系統(tǒng)設(shè)計(jì)圖：
1 系統(tǒng)介紹：
本系統(tǒng)為離線(xiàn)超聲波螺旋前進(jìn)式探傷設(shè)備，適用于產(chǎn)品生產(chǎn)完成后，集中統(tǒng)一對(duì)工件進(jìn)行精確探傷。
自動(dòng)化探傷流程：工件由上料傳輸系統(tǒng)控制，保持螺旋前進(jìn)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)入固定的超聲波探傷區(qū)，檢測(cè)后進(jìn)入下料系統(tǒng)，同時(shí)根據(jù)檢測(cè)結(jié)果，對(duì)有缺陷和沒(méi)有缺陷的工件進(jìn)行自動(dòng)報(bào)警、打標(biāo)、分選。
2 檢測(cè)對(duì)象：無(wú)縫管、螺旋焊管、棒材
3 檢測(cè)材料：碳鋼、不銹鋼及銅、鋁等金屬材料及部分非金屬材料
4 檢測(cè)速度：0-4m/min
5 檢測(cè)方式：螺旋前進(jìn)式：工件螺旋前進(jìn)，檢測(cè)探頭固定不動(dòng)
6 檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 4162－91 鍛軋鋼棒超聲波檢測(cè)方法
GB/T 3310-1999 銅合金棒材超聲波探傷方法
GB/T 5777-2008 無(wú)縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法
YBT4082-2000鋼管自動(dòng)超聲探傷系統(tǒng)綜合性能測(cè)試方法
GB/T9711.1-1997《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)》
DNV-OS-F101 《海洋管線(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)》
案例圖片1：鈦棒超聲波探傷系統(tǒng)
案例圖片2：小直徑棒材超聲波探傷
案例圖片3：螺旋焊管探傷
案例圖片4：自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)控制臺(tái)
1 該類(lèi)檢測(cè)設(shè)備成本低，應(yīng)用范圍較廣。
2 檢測(cè)涵蓋的工件直徑尺寸相對(duì)比較大，也可應(yīng)客戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)需要改裝，應(yīng)用于在線(xiàn)檢測(cè)。
數(shù)字超聲波探傷 UT-21-XX：
＊獨(dú)立檢測(cè)通道：4-64通道
＊工作方式： 單探頭發(fā)射、接收或雙探頭分別發(fā)射、接收
＊靈敏度余量：≥50dB
＊分辨率： ≥26dB
＊?jiǎng)討B(tài)范圍 ： ≥30dB
＊掃描范圍（鋼縱波） ：0～5000mm
＊頻率范圍 ：0.5～10MHz
＊重復(fù)頻率 ：500Hz～10KHz可調(diào)
＊增益總量：80dB，步進(jìn)0.1dB
＊水平線(xiàn)性 ：≤1% 垂直線(xiàn)性 ： ≤5%
＊閘門(mén)設(shè)置： 每通道設(shè)置3個(gè)閘門(mén)，報(bào)警閘門(mén)，跟蹤閘門(mén)和自鎖閘門(mén)
＊延時(shí)（打標(biāo)）報(bào)警：分兩路，延時(shí)時(shí)間0.5～10S，步進(jìn)0.1S
＊探傷條件和波形的存貯：數(shù)量無(wú)限制，波形回放、波形通訊、波形打印
