相控陣技術(shù)及應(yīng)用案例介紹
相控陣超聲檢測技術(shù)是當(dāng)今國內(nèi).新的檢測專業(yè)技術(shù)，利用精密復(fù)雜的相控陣和功能強(qiáng)大件來控制超聲波聲束，使其覆蓋被檢測材料，并生成被檢材料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖像。
與常規(guī)的超聲波檢測技術(shù)相比較，相控陣檢測技術(shù)是通過控制各個獨立陣元的延時，可生不同指向性的超聲波波束，產(chǎn)生不同形式的聲束效果，可以模擬各種斜聚焦探頭的工作，并以電子掃描和動態(tài)聚焦，無需或少移動探頭，檢測速度快，探頭放在一個位置就可以生成被檢測物體的完整圖像，實現(xiàn)了自動掃查，且可檢測復(fù)雜形狀的物體。這種技術(shù)低碳、環(huán)保，皂夠適應(yīng)多工種立體交叉作業(yè)現(xiàn)場，提高檢測精度和檢測效率。尤其在復(fù)雜構(gòu)件及焊接接頭檢方面的應(yīng)用具有優(yōu)勢，可有效地檢出各種面狀缺陷和體積型缺陷。檢測結(jié)果以三維圖像顯示，為缺陷定位、定量、定性、定級等提供了豐富的信息。
為了獲得工件內(nèi)部的全信息圖像記錄，繼A型超聲波探傷應(yīng)用于現(xiàn)場，B型、c型、D型、、TOFD技術(shù)、導(dǎo)波技術(shù)及相控陣技術(shù)等數(shù)字超聲波檢測技術(shù)又先后問世，功能上有了長足進(jìn)步， 由于它們的一個共同特點是實現(xiàn)了對工件的斷層(或面積)顯示，通常將這類設(shè)備稱為超聲成像探傷儀。
PA型相控陣超聲波探傷：
相控陣超聲檢測技術(shù)是—：種多聲束掃描成像技術(shù)，，它所采用的超聲檢測探頭是由多個晶片組成的換能器陣列，陣列單元在發(fā)射電路激勵下以可控的相位激發(fā)出超聲波，產(chǎn)生的球面波在傳播過程中波前相互疊加，形成不同的聲束。
由晶片陣列組成，，各聲束相位可控，可用軟件控制聚焦焦點，不移動探頭盡量少移動探頭就能掃查大厚度工件和形狀復(fù)雜工件的各個區(qū)域。通過優(yōu)化控制焦柱長度、焦點尺寸和聲東方向，使得相控陣超聲在分辨力、信噪比、缺陷檢出率等方面具有一定的性。
技術(shù)原理：相控陣多晶片探頭檢測工作原理示意圖
成像方式：相控陣檢測數(shù)據(jù)顯示方式三維、3D實時檢測應(yīng)用圖
國內(nèi)現(xiàn)有相控陣檢測相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)介紹：
中國特檢院企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼制承壓設(shè)備焊接接頭超聲相控陣檢測》
以及安徽津利能源科技發(fā)展有限責(zé)任公司在中國特檢院企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上著重針對鋼
承壓設(shè)備管子和壓力管道所制定的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼制承壓設(shè)備焊接接頭超聲相控陣檢測》
標(biāo)準(zhǔn)適用范圍：
規(guī)定了本單位所涉及到的承壓設(shè)備檢測。
規(guī)定了鐵素體鋼制承壓設(shè)備焊接接頭超聲相控陣檢測方法及質(zhì)量等級評定。
采用直接接觸式超聲脈沖反射法進(jìn)行檢測。
適用于壁厚為3.5mm~400mm鋼制承壓設(shè)備全熔化焊焊接接頭的檢測。
適用于在役承壓設(shè)備的超聲相控陣檢測。
