一、系統(tǒng)檢測原理
  本系統(tǒng)適用于凸輪軸桃形外徑渦流探傷。整套系統(tǒng)包括檢測裝置、檢測附件、機械、電氣、四部分組成。采用阻抗平面分析、多幅相位幅度區(qū)域報警等技術(shù)，實現(xiàn)缺陷自動檢測，并輸出自動分選信號、報警及標記信號。
儀器產(chǎn)生的交變電流通過檢測線圈在工件表面產(chǎn)生出渦流，渦流產(chǎn)生的磁場反過來影響檢測線圈的電阻抗，當工件表面存在缺陷、材質(zhì)不連續(xù)等情況時，將破壞原有渦流場，引起檢測線圈阻抗變化，儀器通過對測量探頭反饋的阻抗變化電信號進行處理，實現(xiàn)缺陷的自動檢測。

 

                                                      點式探頭原理示意圖

二、檢測系統(tǒng)特點
  智能數(shù)字渦流探傷儀是采用大規(guī)模進口集成電路，結(jié)合的渦流技術(shù)、光電技術(shù)、微機控制的全自動檢測機器。配以精美設(shè)計的機械傳動裝置，形成完整的機電一體化系統(tǒng)，采用WINDOWS操作平臺編寫的軟件使儀器使用更為簡便、智能。儀器性能穩(wěn)定、可靠，具有自動化程度高、檢測速度快，專用于高速凸輪軸探傷的渦流檢測設(shè)備。
  多種報警控制模式，如延時硬件輸出報警、實時硬件輸出報警、定長硬件輸出報警；
  大量存儲各種檢測程序參數(shù)和在線操作提示；真正意義上“智能化、數(shù)字化”，可快速掌握儀器操作。
  采用專業(yè)的“數(shù)字濾波”，有效抑制現(xiàn)場干擾信號，保證檢測的準確性和穩(wěn)定性。
三、智能渦流探傷儀優(yōu)點
  探頭異常報警功能，機械故障和操作失誤等原因可能造成探頭的損壞，如損壞的探頭繼續(xù)使用，會造成嚴重的漏檢。新的探傷儀可實時對探頭進行自檢，如發(fā)現(xiàn)探頭損壞立刻以醒目的方式提示操作者，以免帶故障工作。
  的探頭指數(shù)功能。探傷性能的高低很大程度上取決于探頭的質(zhì)量和探頭安裝的合理性。我們采用了的算法對探頭的各項參數(shù)進行了綜合，了“探頭指數(shù)”的概念，“探頭指數(shù)”反映了探頭的綜合性能，的指導(dǎo)了調(diào)試人員，使其在進行探傷調(diào)整時有章可循，大大減少了調(diào)整時間。
  不依賴于計算機工作。新的渦流探傷儀采用了現(xiàn)今的電子技術(shù)，全數(shù)字化設(shè)計。目前，其它探儀儀都是依賴于一臺或多臺計算機進行數(shù)據(jù)處理，高度依賴于電腦，這種方法缺點是：儀器穩(wěn)固性差，設(shè)備的質(zhì)量和服務(wù)嚴重依賴于第三方，體積大，替換性差。而我們新一代的探傷儀器采用了的DSP片上技術(shù)，其具備數(shù)據(jù)采集，數(shù)據(jù)分析，報警分析等完整的探傷功能，可在脫離計算機的情況下工作，儀器所使用的計算機只是作為人機界面使用，所以對計算機的要求大降低，替換、維護及為方便。
精確和精細的數(shù)據(jù)處理功。本儀器所采用的小波變換的數(shù)據(jù)處理方法使得對于信號的處理更加精準，大大提高了信噪比。
  網(wǎng)絡(luò)化結(jié)構(gòu)：分布和集中隨心所欲。儀器的每個通道都是一個具備完整探傷功能的模塊，而這些模塊可以集中在一起也可以分布在整個車間，它們之間只需一臺標準的以太網(wǎng)交換機便可實現(xiàn)集中管理。不管是集中使用還是分布使用，它們都可以獨立工作，單個通道的故障絕不影響其它通道，而不像傳統(tǒng)多通道探傷儀那樣發(fā)生所有通道故障的現(xiàn)象。 
四、儀器的配置、性能、指標
?檢測通道：八個通道
?檢測速度：3～6件/分鐘
?頻率范圍：100Hz～1MHz
?增益：0～99dB，步長 0.1dB
?相位旋轉(zhuǎn)：0~360° 步進1 °
?內(nèi)、外時鐘控制的同步報警輸出
?高精度端頭、端尾信號切除功能
?高精度實時、延時報警輸出
?非等幅相位／幅度報警域
?電腦全數(shù)字式參數(shù)調(diào)整
?快速數(shù)字／模擬電子平衡
?具有記憶軌跡延遲消隱功能
?高通:0.1Hz～650Hz
?低通:1Hz～10000Hz
?實時阻抗平面顯示
?高級濾波：有
?儀器可匹配任何探頭
?遠程自動幫助系統(tǒng)