刮膜分子蒸餾儀
分子蒸餾是一種特殊的液--液分離技術(shù)，在高真空狀態(tài)下，使蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離，從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異，對液體混合物進(jìn)行分離

刮膜分子蒸餾儀

一、設(shè)備準(zhǔn)備與調(diào)試
?系統(tǒng)檢查?
檢查所有管路（油管、冷凝水管、真空管）是否密封完好，確保無泄漏?。
安裝接收瓶、冷阱等輔助部件，固定后關(guān)閉空氣傳導(dǎo)閥?。

?樣品預(yù)處理?
將待分離混合物溶解于溶劑并過濾雜質(zhì)，確保物料流動性及操作溫度范圍兼容性?。

二、真空系統(tǒng)調(diào)節(jié)
?啟動真空泵組?
按順序開啟真空泵組，抽至空載真空度（通常10~100 Pa），通過調(diào)節(jié)閥進(jìn)一步降低至目標(biāo)值（實(shí)驗(yàn)級可達(dá)0.1 Pa以下）?。
使用數(shù)字真空表實(shí)時監(jiān)控，閉環(huán)控制系統(tǒng)維持真空穩(wěn)定性?。

?冷卻水循環(huán)啟動?
開啟冷卻水系統(tǒng)，確保冷凝器溫度可控（防止蒸氣反沖）?。

三、蒸餾操作流程
?成膜與加熱?
啟動刮膜器轉(zhuǎn)子（轉(zhuǎn)速≤400 rpm），使物料在蒸餾器內(nèi)壁形成均勻薄膜?。
加熱器升溫至設(shè)定值（低于物料常規(guī)沸點(diǎn)），避免熱敏性物質(zhì)分解?。

?蒸發(fā)與分離?
輕分子優(yōu)先逸出液面，經(jīng)短距離（分子自由程差異）直接冷凝收集；重分子殘留液相并回流?。

?冷凝控制?
冷凝器與蒸發(fā)面溫差保持70~100℃，確保蒸氣分子快速液化?。

四、運(yùn)行監(jiān)控與調(diào)整
?參數(shù)調(diào)控?
實(shí)時監(jiān)測溫度、真空度及刮膜轉(zhuǎn)速，調(diào)整加熱功率和真空閥開度以優(yōu)化分離效率?。
控制餾出速度（通常1~2滴/秒），避免暴沸或物料氧化?。

?異常處理?
真空度異常時優(yōu)先檢查密封性，必要時停機(jī)更換密封件?。

五、結(jié)束操作與維護(hù)
?停機(jī)步驟?
關(guān)閉進(jìn)料閥→停止加熱→待冷卻后關(guān)閉真空泵→拆卸收集瓶?。

?設(shè)備清洗?
用溶劑循環(huán)清洗管路及蒸餾腔（2~3次），防止殘留物堵塞?。
定期維護(hù)密封件、刮膜轉(zhuǎn)子等易損部件，延長設(shè)備壽命?。

關(guān)鍵注意事項(xiàng)
?防暴沸措施?：加熱前需添加沸石或啟動刮膜系統(tǒng)，禁止高溫補(bǔ)加?。
?真空安全?：加熱前必須達(dá)到目標(biāo)真空度，防止內(nèi)壓升高導(dǎo)致泄漏?。
?溫度梯度?：冷凝面與蒸發(fā)面溫差需嚴(yán)格保持，避免分離效率下降?。
通過上述步驟可高效完成熱敏性物質(zhì)（如藥物中間體、精油）的提純，操作全程需結(jié)合設(shè)備型號調(diào)整參數(shù)?。

刮膜分子蒸餾儀

產(chǎn)品特征：

1.遠(yuǎn)低于物料沸點(diǎn)的溫度下操作,而且物料停留時間短;利于高沸點(diǎn)、熱敏及易氧化物料的分離

2.有效地脫除液體中的物質(zhì)如有機(jī)溶劑、臭味等,對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法

3.可有選擇蒸揮發(fā)出產(chǎn)物,去除其它雜質(zhì),通過c可同時分離2種以上的物質(zhì)

4.蒸餾真空度高，真空度可達(dá)5mmHg以下，其內(nèi)部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強(qiáng)下進(jìn)行操作，因此物料不易氧化受損

5.蒸餾液膜薄,傳熱效率高，膜厚度小于0.5mm

6.分離程度更高，分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開的物質(zhì)

7.沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā)，在低壓力下進(jìn)行，液體中無溶解的空氣，因此在蒸餾過程中不能使整個液體沸騰，沒有鼓泡現(xiàn)象

8.物理分離法，無毒、無害、無污染、無殘留，可得到純凈安全的產(chǎn)物

9.刮板系統(tǒng)由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成，具有抗腐蝕的功效；

10.進(jìn)料罐可選實(shí)現(xiàn)預(yù)加熱功能，溫度可達(dá)300度，溫度可調(diào)節(jié)

11.各個接口采用的是硅膠墊片進(jìn)行密封，氣密性好，如客戶需要耐腐蝕可以更換成四氟材質(zhì)。

產(chǎn)品參數(shù)：