凸輪轉(zhuǎn)子泵依靠兩同步反轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子在旋轉(zhuǎn)過程中于進口處產(chǎn)生吸力（真空度），從而吸入所要輸送的物料。兩轉(zhuǎn)子將轉(zhuǎn)子室分隔成幾個小空間，并按一定次序運轉(zhuǎn)。

凸輪轉(zhuǎn)子泵依靠兩同步反轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子在旋轉(zhuǎn)過程中于進口處產(chǎn)生吸力（真空度），從而吸入所要輸送的物料。兩轉(zhuǎn)子將轉(zhuǎn)子室分隔成幾個小空間，并按一定次序運轉(zhuǎn)。

凸輪轉(zhuǎn)子泵的維護保養(yǎng)指南如下：

1.定期檢查潤滑油

位置與質(zhì)量：定期檢查齒輪箱潤滑油的位置和質(zhì)量，保持良好的潤滑狀態(tài)，以延長齒輪和軸承壽命。一般建議在油孔視窗的50%為佳。

更換周期：建議每一年或者運行3000小時更換一次潤滑油。初次使用后的2000小時應(yīng)更換潤滑油，之后每8000小時更換一次。

2.日常運行狀態(tài)檢查

聲音與振動：每天檢查泵的運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常聲響和振動，或溫升過高時，應(yīng)停機檢查。

電機保護：電機因故障保護停機時，應(yīng)斷電檢查。

3.機械密封與間隙調(diào)整

機械密封：在泵組裝時，應(yīng)注意調(diào)整好機械密封動環(huán)的位置。

間隙檢查：打開泵腔蓋若發(fā)現(xiàn)凸輪之間與腔壁之間有擦痕，首先要檢查其間隙。當凸輪、腔壁表面出現(xiàn)較深劃痕時，應(yīng)取下凸輪及密封，將凸輪表面拋光并檢查側(cè)面的平面度，同時將泵腔內(nèi)壁的劃痕處理平滑。

4.同軸度校正

泵體與減速箱組裝：須校正聯(lián)軸器同軸度，測量聯(lián)軸器的外圓上下左右偏位不得超過0.1mm，否則會引起泵的振動，影響主軸壽命。

5.易損件更換

定期檢查：根據(jù)使用頻率和介質(zhì)特性，定期檢查和更換磨損的轉(zhuǎn)子、密封件等易損件。

清潔與防腐：對泵體進行清潔和防腐處理。

6.啟動與停泵操作

啟動前檢查：啟動前打開管道所有進、出口閥門，當介質(zhì)流入腔體內(nèi)，用手轉(zhuǎn)動泵后無異常，即可點動。確認泵轉(zhuǎn)向和介質(zhì)流動后，才開始正式運行，嚴禁空泵運轉(zhuǎn)。

停泵操作：停泵關(guān)閉進出口閥，易凝結(jié)物料排放清理。凸輪轉(zhuǎn)子泵在較長時間停用后，啟用前應(yīng)先用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，手感有阻力，但能隨意轉(zhuǎn)動且輕重均勻。并注意辨別泵內(nèi)有無磨擦聲和異物。