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硫化儀組成結(jié)構(gòu)
      硫化儀包括：主機、計算機、測溫、控溫、數(shù)據(jù)采集處理、傳感器及電氣連鎖等部分組成。其中測溫、控溫電路由測控模塊、鉑電阻、加熱器組成，能自動跟蹤電網(wǎng)及環(huán)境溫度的變化，自動修正PID參數(shù)，達(dá)到快速、溫度控制精度在（±0.1℃）。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)及機電連鎖完成對橡膠硫化過程的力矩信號自動檢測、自動實時顯示溫度值及設(shè)定值。

硫化儀廣泛應(yīng)用
硫化儀 是橡膠行業(yè)控制質(zhì)量，快速檢驗及橡膠基礎(chǔ)研究應(yīng)用zui廣泛的儀器，為橡膠*化配方組合提供了的數(shù)據(jù)，可測出焦燒時間、正硫化時間，硫化指數(shù)及zui大、zui小轉(zhuǎn)矩等參數(shù)，硫化儀采用計算機控制，在計算機上設(shè)定好參數(shù)后直接控制硫化儀的試驗參數(shù)，實時顯示硫化儀曲線和溫度曲線，存儲試驗結(jié)果，可調(diào)出不同的試驗結(jié)果對比并以不同的顏色顯示
硫化儀組成結(jié)構(gòu)
硫化儀 包括：主機、計算機、測溫、控溫、數(shù)據(jù)采集處理、傳感器及電氣連鎖等部分組成。其中測溫、控溫電路由測控模塊、鉑電阻、加熱器組成，能自動跟蹤電網(wǎng)及環(huán)境溫度的變化，自動修正PID參數(shù)，達(dá)到快速、溫度控制精度在(±0.1℃)。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)及機電連鎖完成對橡膠硫化過程的力矩信號自動檢測、自動實時顯示溫度值及設(shè)定值。

硫化儀的功能及結(jié)構(gòu)特點

硫化儀功能特點
　　硫化儀計算機上鼠標(biāo)所點按鍵與主機面板上按鍵具有相同功能，以便于用戶操作。計算機的軟件界面相當(dāng)友好，使用極為方便。用戶可以的測出焦燒時間、正硫化時間、硫化指數(shù)、zui大zui小轉(zhuǎn)矩等，是橡膠行業(yè)控制膠料質(zhì)量，快速檢驗及橡膠基礎(chǔ)研究用的設(shè)備。
 硫化儀廣泛應(yīng)用
     硫化儀是橡膠行業(yè)控制質(zhì)量，快速檢驗及橡膠基礎(chǔ)研究應(yīng)用zui廣泛的儀器，為橡膠*化配方組合提供了的數(shù)據(jù)，可測出焦燒時間、正硫化時間、硫化指數(shù)及zui大、zui小轉(zhuǎn)矩等參數(shù)。硫化儀采用計算機控制，在計算機上設(shè)定好參數(shù)后直接控制硫化儀的試驗參數(shù)。實時顯示硫化曲線和溫度曲線，存儲試驗結(jié)果，可調(diào)出不同的實驗結(jié)果對比并以不同的顏色顯示

 對于具有明顯zui大力矩的典型硫化曲線,各種硫化參數(shù)都可以從曲線上確定:
1）      起始力矩M0 : 反映試驗開始時膠料的起始粘度;
2）      zui小力矩ML: 反映膠料在硫化溫度下的粘度;
zui小力矩與膠料可塑性有良好的相關(guān)性,與可塑性是負(fù)相關(guān),即可塑性大,則zui小力矩小,可塑性小, 則zui小力矩大
3）     zui大力矩MH:為理論上的正硫化時間,代表zui大交聯(lián)度,取值可以沿zui小力矩點作一條與時間軸平行的延線,則從延線到硫化曲線平坦部分之間的間距即為zui大力矩,zui大力矩顯示了膠料的物理特性,即zui大力矩與膠料硬度及定伸有良好的相關(guān)性,是正相關(guān)zui大力矩大則膠料硬度和定伸高
4）     焦燒時間ts1（或t10）:膠料在硫化溫度下加熱至出現(xiàn)焦燒的時間.由于橡膠具有熱積累的特性,所以膠料的實際焦燒時間包括操作焦燒時間和剩余焦燒時間,操作焦燒時間是指在橡膠加工過程中由于熱積累效應(yīng)所消耗的時間,它取決于加工程度（如膠料翻煉次數(shù),熱煉程度,壓延,壓出等）,剩余焦燒時間是指膠料在模型加熱時保持流動性的時間,對于一般的膠料來說,經(jīng)過不同工藝加工后的膠料剩余焦燒時間是不同的.
焦燒時間t10=[ML+（MH-ML）x10%]所對應(yīng)的時間,意即:此膠料已達(dá)到10%的
交聯(lián)度,已不適應(yīng)加工了;標(biāo)準(zhǔn)采用ts1作為焦燒點:當(dāng)硫化儀振幅為1°角時,焦燒點用ts1表示,ts1=（ML+0.1NM）所對應(yīng)的時間;如用3°角時,則焦燒點用ts2表示, ts2=（ML+0.2NM）所對應(yīng)的時間.
試驗時轉(zhuǎn)子（或模腔）振幅大,曲線轉(zhuǎn)矩也大,但采用大振幅時,膠料硫化后試料與模腔間容易打滑,所以為了防止打滑,目前傾向于采用小振幅進(jìn)行試驗,另外,轉(zhuǎn)子污染也是造成打滑的原因之一,且振幅愈小時,干凈與污染的轉(zhuǎn)子所繪的硫化曲線比較接近,從這一點上說采用小振幅進(jìn)行試驗也是比較好的,同時為了試驗的正確性,應(yīng)經(jīng)常使轉(zhuǎn)子（或模腔體）保持清潔.
5）     正硫化時間（zui宜硫化時間）t90:代表膠料達(dá)到*性能狀態(tài)時的硫化時間,也是工藝上的正硫化時間,t90=[ML+（MH-ML）x10%]所對應(yīng)的時間,習(xí)慣上,正硫化時間是指抗張強度達(dá)到zui高點略前的時間,或取定伸曲線迅速下降的那個轉(zhuǎn)折點,也有以抗張強度zui高值的點作為正硫化點的,實際上,從硫化曲線的發(fā)展來看,在熱硫化階段中,力矩上升速度很快,隨后則轉(zhuǎn)為緩慢上升,至出現(xiàn)zui大值（或繼續(xù)緩慢上升,或轉(zhuǎn)為下降）,也就是說,大部分90%的交聯(lián)鍵是在熱硫化階段生成,只有小部分（10%以下）的交聯(lián)鍵是在后繼階段生成的,所以從經(jīng)濟(jì)角度來看,一般選用t90作為工藝上的正硫化時間,對于大多數(shù)制品來說,選用t90作為正硫化時間,已基本上滿足使用性能的要求.
6）     硫化速率:它是反映硫化反應(yīng)進(jìn)行得快慢的一個參數(shù),膠料的硫化速率與配方
中的促進(jìn)劑品種及用量有關(guān),其取值為t90與t10之差的倒數(shù),在陡峭區(qū)域內(nèi),硫化曲線的斜率就是兩個點（即t90與t10兩個點）間的力矩差除以時間差.