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一、冶煉方法的分類　　
根據(jù)裝料的入實(shí)驗(yàn)電爐狀態(tài)分，有熱裝和冷裝兩種。熱裝沒(méi)有熔化期，冶煉時(shí)間短，生產(chǎn)率高，但需平實(shí)驗(yàn)電爐、轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)電爐或其它形式的實(shí)驗(yàn)電爐子配合；冷裝主要使用固體鋼鐵料或海綿鐵等。根據(jù)冶煉過(guò)程中的造渣次數(shù)分，有單渣法和雙渣法。根據(jù)冶煉過(guò)程有用氧與不用氧來(lái)分，有氧化法和不氧化法。根據(jù)氧化期供氧方式的不同，有礦石氧化法、氧氣氧化法和礦、氧綜合氧化法及氬、氧混吹法。
冶煉方法的確定主要取決于實(shí)驗(yàn)電爐料的組成以及對(duì)成品鋼的質(zhì)量要求，下面扼要介紹氧化法與不氧化法冶煉特點(diǎn)。
1、氧化法。氧化法冶煉的特點(diǎn)是有氧化期，在冶煉過(guò)程中采用氧化劑來(lái)氧化鋼液中的Si、Mn、P等超規(guī)格的元素及其他雜質(zhì)。因此，該法雖然是采用粗料卻能冶煉出鋼，所以應(yīng)用極為廣泛。缺點(diǎn)是冶煉時(shí)間長(zhǎng)，易氧化元素?zé)龘p大。
2、不氧化法。不氧化冶煉特點(diǎn)是沒(méi)有氧化期，一般全用精料，如本鋼種或類似本鋼種返回廢鋼以及軟鋼等，要求P、S等雜質(zhì)含量越低越好，配入的合金元素含量應(yīng)進(jìn)入或接近于成品鋼規(guī)格的中限或下限。不氧化法冶煉可回收大量貴重合金元素和縮短冶煉時(shí)間。在缺少本鋼種或類似本鋼種返回廢鋼時(shí)，真空爐料中可配入鐵合金，多用于冶煉高合金鋼等鋼種上。

二、配料的要求與計(jì)算　　
配料的首要任務(wù)是保證冶煉的順利進(jìn)行?？茖W(xué)的配料既要準(zhǔn)確，又要合理地使用鋼鐵料，同時(shí)還要確保縮短冶煉時(shí)間、節(jié)約合金材料并降低金屬及其他輔助材料的消耗?！　?br />一、對(duì)配料的基本要求　　
1、準(zhǔn)確配料　　
一般是根據(jù)冶煉的鋼種、設(shè)備條件、現(xiàn)有的原材料和不同的冶煉方法進(jìn)行配料。配料的準(zhǔn)確性包括實(shí)驗(yàn)電爐料重量及配料成分兩個(gè)方面。配料重量不準(zhǔn)，容易導(dǎo)致冶煉過(guò)程化學(xué)成分控制不當(dāng)或造成鑄件澆不足，也可能出現(xiàn)過(guò)量而增加消耗。實(shí)驗(yàn)電爐料化學(xué)成分配得不準(zhǔn)，會(huì)給冶煉操作帶來(lái)困難，嚴(yán)重時(shí)將使冶煉無(wú)法進(jìn)行。以氧化法冶煉為例，如配碳量過(guò)高，會(huì)增加礦石用量或延長(zhǎng)用氧時(shí)間；配碳量過(guò)低，熔清后勢(shì)必進(jìn)行增碳；如實(shí)驗(yàn)電爐料中S、P太高，給實(shí)驗(yàn)電爐前操作帶來(lái)極大困難，不僅延長(zhǎng)冶煉時(shí)間，而且對(duì)實(shí)驗(yàn)電爐襯侵蝕嚴(yán)重，有時(shí)甚至要終止冶煉。為了杜絕以上情況，配料前掌握有關(guān)鋼鐵料及鐵合金的化學(xué)成分是十分必要的。
2、鋼鐵料的使用原則　　
鋼鐵料的使用原則主要考慮冶煉方法、裝料方法、鋼種的化學(xué)成分以及產(chǎn)品對(duì)質(zhì)量的要求等。此外，在配料時(shí)，還應(yīng)預(yù)先掌握好鋼鐵的塊度和單位體積重量。一般實(shí)驗(yàn)電爐料中應(yīng)配入大塊料30~40%、中塊料40~50%、小塊料或輕薄料15~25%。