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　　壓片機(jī)主要用于制藥工業(yè)的片劑工藝研究。壓片機(jī)將顆粒狀物壓制成直徑不大于 13mm的圓形、異形和帶有文字、符號(hào)，圖形片狀物的自動(dòng)連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備。

　　操作規(guī)程

　　1、機(jī)前的準(zhǔn)備

　　1）檢查電器電路連接處是否正確。

　　2）檢查傳達(dá)室動(dòng)部分是否正常，有無潤(rùn)滑油開機(jī)前應(yīng)全部加油一次。

　　3)檢查沖模裝置是否擰緊、正確、平穩(wěn)，有無缺邊、裂縫變型和松動(dòng)。

　　4)檢查防塵板、料斗、加料器、半園罩等部件安裝是否正確。

　　5)開機(jī)前，必須用手轉(zhuǎn)動(dòng)試車手輪，同時(shí)分別調(diào)節(jié)各邊的充填和壓力，逐步達(dá)到片劑的重量和硬軟程度達(dá)到成品要求。

　　6)檢查壓片顆粒干濕度是否達(dá)到成品要求。

　　2、開機(jī)前根據(jù)人機(jī)界面的提示逐步操作。

　　1）用手轉(zhuǎn)動(dòng)各邊手輪，調(diào)節(jié)充填和壓力，以達(dá)到壓片要求。

　　2）啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)開關(guān)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后開動(dòng)離合器。

　　3）定時(shí)抽檢片劑質(zhì)量，如不符合質(zhì)量要求，必須進(jìn)行調(diào)整。

　　4）注意機(jī)器響聲是否正常，遇到尖叫或怪聲，立即停車進(jìn)行檢查。

　　5）壓片結(jié)束前應(yīng)把料斗中剩余顆粒壓試完畢，停止加料。

　　6）關(guān)閉主電機(jī)，壓片結(jié)束。

　　3、停機(jī)

　　1）停機(jī)前停止加料，待料斗中充填料全部壓完，才能停機(jī)。

　　2）按下主電機(jī)按鍵，主機(jī)驅(qū)動(dòng)信號(hào)燈熄滅，主機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　3）停機(jī)后，把機(jī)器外表的粉塵、污跡擦拭干凈，把濾粉袋和儲(chǔ)粉盤內(nèi)的粒開門排去，并做好設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

　　4、各機(jī)構(gòu)調(diào)整

　　1）上壓輪安全裝置的調(diào)整：壓片機(jī)上蓋為整體鑄體，左右槽內(nèi)裝有壓輪，它套在曲軸上，軸外端有杠桿連接圓柱彈簧。當(dāng)壓輪面上受壓過大時(shí)，因曲軸的偏心力距，增大而壓縮彈簧，增大上下壓輪間距離，減代壓力，借以保護(hù)機(jī)件沖模的安全作用。壓力調(diào)節(jié)用扳手旋轉(zhuǎn)長(zhǎng)螺桿，改變彈簧的長(zhǎng)度，使彈簧的壓力恰至片劑所需的壓力。

　　2）上軌道裝置的調(diào)整：軌道盤為一圈盤形，周圍嵌有經(jīng)過熱處理的軌道片，用螺絲緊固，上沖尾部的凹槽沿著軌道的凸邊運(yùn)動(dòng)，而做有規(guī)則升降。

　　3）沖轉(zhuǎn)臺(tái)裝置的調(diào)整：轉(zhuǎn)臺(tái)為一整體鑄體周圍制有33個(gè)垂直均勻排列的?？?，孔內(nèi)裝置副沖模，整體套在固定的立軸上，工作時(shí)由蝸桿傳動(dòng)，整體的轉(zhuǎn)臺(tái)抱著全部沖模作順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。

　　4）轉(zhuǎn)盤外圍罩殼裝置的調(diào)整：轉(zhuǎn)臺(tái)外圍罩殼以四件合并成一園環(huán)，將轉(zhuǎn)臺(tái)包在中間，底部的蝸輪和蝸桿全部封閉在罩殼內(nèi)，前后面裝有半圓透明防塵外板，在工作時(shí)可觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況和防止外界灰塵，雜物等侵入，保證片劑質(zhì)量而達(dá)到清潔衛(wèi)生要求。

　　5）加料裝置的調(diào)整：料斗為一園桶錐底形和月形回流式的加料器兩套，前加料器為供給械壓輪壓片，后加料器為供給右壓片。加料器的裝置須注意其平面應(yīng)校準(zhǔn)至將碰而來碰轉(zhuǎn)臺(tái)面，一般空隙0.05-0.1mm。粉料調(diào)整方法：在料斗架的頂部有一滾花螺釘，為調(diào)節(jié)料斗高度，控制粉子流量，其高度須根據(jù)顆粒的大小和充填量?？捎^察柵式加料器內(nèi)粉子的積貯量勿外溢，并有少量回路為合格，調(diào)整后應(yīng)將側(cè)面的滾花螺釘旋緊。

　　6）主體及下軌道裝置的調(diào)整：主體為一方箱形，左右槽內(nèi)裝下壓輪，其平面的園邊外殼內(nèi)有對(duì)稱兩副經(jīng)過熱處理的軌道，用螺釘緊固著，當(dāng)下沖在運(yùn)行時(shí)，它的尾部嵌在軌道槽內(nèi)，隨著槽內(nèi)坡度而作升降運(yùn)動(dòng)。前軌道的末端有一個(gè)圓孔，用圓片蓋著為裝置下沖之間。

　　7）下壓輪調(diào)整裝置的調(diào)整：下壓輪裝在主體的兩側(cè)槽內(nèi)，它套在曲軸上，曲軸的外端裝有斜齒輪和鍋桿連結(jié)，放轉(zhuǎn)蝸桿，通過斜齒輪的減速而做微量的轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)曲軸的偏心向上時(shí)，壓輪上升，壓力增加片薄，下則片厚，借以控制片劑的厚度和軟硬。表牌標(biāo)記從0-10表示片劑厚度的增減。由于斜齒輪有自鎖作用，允許在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行調(diào)節(jié)。但調(diào)整后，應(yīng)將中間的星形手把扳緊。

　　8）充填調(diào)節(jié)裝置的調(diào)整：充填調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)裝置在主體內(nèi)部，在主體的平面可觀察到月形的充填軌，它由螺旋作用而上升式下降來控制充填量，前軌為控制左壓輪的壓片重量，后軌為控制右壓輪的壓片重量，圓盤上的表牌刻度從0-45等于充填量每格為0.01mm。轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí)，向右轉(zhuǎn)充填量增加，向左轉(zhuǎn)減少。

　　9）轉(zhuǎn)動(dòng)軸附離合器裝置的調(diào)整：傳動(dòng)軸水平裝置在軸承托架內(nèi)，中間有蝸桿，前端有試車手輪，后端為錐形圓盤離合器，當(dāng)開關(guān)手柄位置垂直時(shí)開關(guān)傾向左面時(shí)停車，離合器的接觸靠圓柱彈簧的壓力傳遞，若機(jī)器的負(fù)荷超過彈簧的壓力時(shí)，就發(fā)生打滑，這樣勿使機(jī)器遭受嚴(yán)重的損壞。

　　10）吸粉器裝置的調(diào)整：吸粉箱為一鋁制長(zhǎng)方開脫紋在機(jī)座的右側(cè)面，其中有鼓風(fēng)機(jī)用三角皮帶傳動(dòng)，不為儲(chǔ)粉室，上左面為濾粉室，內(nèi)有圓形濾粉袋，當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生產(chǎn)吸力，使沖模上產(chǎn)生的飛粉和中模下墜的粉末通過吸粉管墜入儲(chǔ)粉室中，氣體即轉(zhuǎn)彎進(jìn)入濾粉袋過濾，氣中尚有的微粒而留在濾袋內(nèi)。因此使用一定時(shí)間后，將濾粉袋和儲(chǔ)粉盤內(nèi)的粉粒開門排去。

　　（注意：門和粉管等裝置，其結(jié)合部不可漏氣，否則會(huì)影響吸粉的效能）

　　5、注意事項(xiàng)

　　1）顆粒中的粉末含量不超過10%，如果不合格不要硬壓，否則會(huì)影響機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)及使用壽命和原料的損耗。

　　2)不干燥的原料不要使用，它會(huì)使粉末粘在沖頭上面。

　　3)動(dòng)轉(zhuǎn)中如有跳片或停滯不下，切不可用手去取，以免造成傷手事故。

　　4)生產(chǎn)結(jié)束，要擦拭干凈機(jī)器粉塵，并作好設(shè)備運(yùn)錄。

　　使用時(shí)注意事項(xiàng)

　　1、操作人員應(yīng)首先閱讀壓片機(jī)使用說明書、操作規(guī)程，熟悉其性能及控制部分的使用方法

　　2、沖模在正常使用前必須嚴(yán)格檢查，不得有裂紋、缺邊、變形等缺陷，安裝后松緊適當(dāng)，如不合格，切勿使用，以免損壞設(shè)備

　　3、顆粒原料是關(guān)系到能否順利壓片的重要因素，應(yīng)按工藝要求控制顆粒質(zhì)量，否則將影響片劑質(zhì)量，同時(shí)也影響機(jī)器的正常運(yùn)行

　　4、壓片速度對(duì)片劑質(zhì)量和設(shè)備壽命都有影響。一般難成型物料、大直徑片劑的選用慢速，而易成型的小片選用較快轉(zhuǎn)速

　　5、空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)將充填量調(diào)大些，以免上下沖頭互相碰撞，損壞片形

　　6、不可隨意拆卸設(shè)備上的機(jī)件，使用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器震動(dòng)較大或有異常聲音，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后再使用

　　7、建議壓片室每班至少清場(chǎng)一次。一些細(xì)小粉末粘附在沖桿、沖桿孔及中?？咨暇蜁?huì)造成塞沖、沖桿轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，影響設(shè)備正常運(yùn)行

　　8、定期檢查保養(yǎng)易磨損件，如軌導(dǎo)、壓輪、過橋和沖模，防止因個(gè)別件的損壞而影響整機(jī)

　　9、停機(jī)之前應(yīng)將壓片速度盡可以降低后，再停機(jī)

　　10、按使用說明書定期加油保養(yǎng)設(shè)備