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　　測振儀也叫測震表振動分析儀或者測震筆，是利用石英晶體和人工極化陶瓷(PZT)的壓電效應(yīng)設(shè)計而成。當(dāng)石英晶體或人工極化陶瓷受到機械應(yīng)力作用時，其表面就產(chǎn)生電荷。采用壓電式加速度傳感器，把振動信號轉(zhuǎn)換成電信號，通過對輸入信號的處理分析，顯示出振動的加速度、速度、位移值，并可用打印機打印出相應(yīng)的測量值。
　　
　　振動檢測儀是基于微處理器設(shè)計的機器狀態(tài)監(jiān)測儀器，具備有振動檢測，軸承狀態(tài)分析和紅外線溫度測量功能。其操作簡單，自動指示狀態(tài)報警，非常適合現(xiàn)場設(shè)備運行和維護人員監(jiān)測設(shè)備狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)問題，保證設(shè)備正?？煽窟\行。
　　
　　測振儀的使用方法：
　　
　　1、測振表測點選擇：利用測振表，對主要設(shè)備的軸承及軸向端點進行測試，并配有現(xiàn)場檢測記錄表，每次的測點必須相互對應(yīng)。
　　
　　2、測量周期：在設(shè)備剛剛大修后或接近大修時，需兩周測一次；正常運行時一個月測一次；如遇所測值與上一次測值有明顯變化時，應(yīng)加強測試密度，以防突發(fā)事故而造成故障停機。
　　
　　3、測量值判定依據(jù)：參照標準ISO2372。
　　
　　轉(zhuǎn)速：600～1200r/min，振動測量范圍：10～1000Hz。通常在設(shè)備正常運行時，其檢測速度值在4.5～11.2mm/s（75kW以上機組）范圍為監(jiān)控使用，超過7.1mm/s以上就要考慮安排大修理。這個數(shù)值的確定除考慮設(shè)備電機容量外，還要考慮工作連續(xù)性強、安全可靠性高等方面。總之，測振表與其它檢測儀器配合使用，有利對設(shè)備的運行狀態(tài)進行分析。如測振表與油質(zhì)分析儀、電動機故障檢測儀、對中儀等儀器配合使用，能更準確地判斷設(shè)備的運行情況。
　　
　　測振儀的種類有機械式、電動式和電子式。其中非接觸型的電渦流式測振儀已得到廣泛應(yīng)用。其原理、結(jié)構(gòu)與電渦流式軸向位移儀基本相同，所不同的是探頭測定位置緊靠近軸承的部位，而且在測振時要求該處的軸徑與軸頸的同心度在0.013mmn以內(nèi)，且探頭端面垂直于軸線，也就是說通過測定軸承體的振動值來反映轉(zhuǎn)子的振動。
　　
　　由于產(chǎn)生振動的原因是多方面的，有來自轉(zhuǎn)子本身的動不平衡，也有對中不良、驅(qū)動機振動的干擾。配管系統(tǒng)中氣體共振的干擾等復(fù)雜因素的影響。而通過測振儀所測定的全振幅是綜合性的振動值，若具體分析產(chǎn)生振動故障的原因與影響大小，可在原有的接收和指示儀上增設(shè)帶變頻濾波器酌示波儀或振動頻譜分析裝置，以測定和記錄不同頻率的振動值。
　　
　　通過測振儀在管理上的應(yīng)用后，得到以下幾方面啟示：
　　
　　1、應(yīng)用測振儀對設(shè)備進行狀態(tài)檢測，雖不能作為設(shè)備大修周期確定的惟一依據(jù)，但作為參考條件確是非常必要的。由于水泵、風(fēng)機等設(shè)備的轉(zhuǎn)速較低，因此，振動對其造成的危害不是惟一的。比如有些時候用測振儀檢測沒有問題，但葉輪腐蝕嚴重，也需做大修。所以，確定設(shè)備大修周期應(yīng)從測振儀檢測結(jié)果、設(shè)備運行累計臺時及效率等諸方面情況來綜合考慮。
　　
　　2、應(yīng)用測振儀檢測，作為設(shè)備大修后的驗收手段同樣是非常必要的。需要指出的是，由于設(shè)備的新舊程度不一，故對其驗收的檢測值也不做統(tǒng)一規(guī)定，應(yīng)以被驗收泵組大修前的檢測值為依據(jù)，修后值驗收的檢測值也不做統(tǒng)一規(guī)定，應(yīng)以被驗收泵組大修前的檢測值為依據(jù)，修后值應(yīng)低于修前值。另外，應(yīng)用測振儀還可以發(fā)現(xiàn)泵組安裝問題（包括對中不好、地腳螺栓長期運行松動），以及機泵氣穴現(xiàn)象等。
　　
　　總之，測振儀與其它檢測儀器配合使用，有利對設(shè)備的運行狀態(tài)進行分析。如測振儀與油質(zhì)分析儀、電動機故障檢測儀、對中儀等儀器配合使用，能更準確地判斷設(shè)備的運行情況。